一种基于颗粒浓度检测的无尘化安装GIS施工方法
技术领域
本发明涉及无尘化施工技术领域，特别涉及一种基于颗粒浓度检测的无尘化安装GIS施工方法。

背景技术
GIS设备全称是气体绝缘金属封闭开关设备，广泛应用于新建变电站，是国网公司各个典型设计方案中选用的设备形式，由于GIS设备采用的是SF6气体绝缘，所以可以有效减小设备体积，GIS具有占地面积小，误操作率低，操作灵活，稳定性好，平时维护工作少等优点，近年来在变电站建设中得到普遍使用。
GIS设备安装时，要使用许多工器具，容易产生或携带微尘，比如利用手拉葫芦等起重设备吊装套管时，会产生许多金属屑，利用钳子、扳手等工具时，工具会携带大量尘埃，因此，要求安装过程中所有用到的工具，都要经过无尘处理后密封存放，随身携带的工具要在经过风淋室时除尘。
但是在施工人员对GIS设备安装工具携带的时候，通常是直接利用一个推车后工具箱对工具进行承载存放，从而在将工具或辅助作业设备取下使用时，会产生一定的晃动，进而会出现工具夹缝中残留的灰尘飘出，但是飘出的灰尘肉眼不便于观察，并且在工具存放时其上会存留灰尘，进而不便于在对工具储存、携带、清理或施工时对其作业环境中的灰尘进行检测。

发明内容
本发明的目的在于提供一种基于颗粒浓度检测的无尘化安装GIS施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于颗粒浓度检测的无尘化安装GIS施工方法，包括以下具体步骤：
S1：人员自清洁；
S2：施工工具自清洁，并且采用工具存放机构对工具存放运输；
S3：搭建净化棚，在净化棚内施工作业；
S4：采用灰尘检测传感器实时对施工环境中灰尘进行检测；
S5：作业清洁，在GIS室土建工程验收完成后，对墙壁、屋面进行反复清扫，地面用吸尘器将灰尘吸干净后，铺设地板革，防止起尘和静电，并采用灰尘检测传感器对环境进行灰尘检测。
优选的，所述工具存放机构包括：
承载箱、侧板盖，所述侧板盖转动连接于承载箱的边侧；
承载壳体和承载座，所述承载壳体的外壁与承载箱滑动穿插套接，所述承载座固定连接于承载壳体的内部，所述灰尘检测传感器滑动套接于承载座的内部，所述灰尘检测传感器用于承载箱内外灰尘实时检测；
储存组件，所述储存组件设置于承载箱的内部；
锁定组件，所述锁定组件用于对承载壳体、侧板盖和储存组件进行卡接锁定。
优选的，所述储存组件包括：
储存盒和支撑板，所述支撑板呈竖直状态滑动卡接于承载箱的内部，所述储存盒呈水平状态设置于承载箱和支撑板之间，所述支撑板的一侧开设有与承载壳体内腔连通的开窗；
承载板和定位块，所述承载板固定连接于支撑板背离灰尘检测传感器的一侧，所述储存盒底部的一侧与承载板相贴合，所述定位块固定连接于储存盒的一侧，所述承载箱内壁背离灰尘检测传感器的一侧开设有定位槽，所述定位块的外壁与定位槽的内腔滑动卡接。
优选的，所述锁定组件包括：
连接板，所述连接板滑动设置于承载箱的内部；
卡接组件，所述卡接组件安装于连接板的一侧，所述卡接组件用于对承载壳体、侧板盖和灰尘检测传感器进行锁定；
定位组件，所述定位组件设置于连接板的另一侧，所述定位组件用于对支撑板卡接限位；
限位组件，所述限位组件设置于连接板和承载箱之间，所述限位组件用于对连接板竖直高度进行挤压限定。
优选的，所述定位组件包括：
限位架，所述限位架固定连接于支撑板背离承载板的一侧；
锁定块，所述锁定块滑动卡接于限位架内腔的底部；
连接导轨，所述连接导轨固定连接于承载箱的内部，所述支撑板外壁的端部与连接导轨滑动卡接。
优选的，所述卡接组件包括：
限位板，所述限位板的外壁与承载壳体滑动穿插套接，所述限位板滑动卡接于灰尘检测传感器的一侧；
限位块和定位板，所述定位板的一侧与侧板盖固定连接，所述限位块的一侧与限位板固定连接，所述定位板的一侧开设有矩形孔，所述限位块的外壁与矩形孔的内腔滑动卡接；
锁定件，所述锁定件固定连接于连接板的一侧，所述锁定件滑动卡接于限位板和定位板的外部。
优选的，所述承载座的一侧开设有与限位板相对应的连接槽，所述连接槽的内腔滑动套接有定位杆，所述限位板的一侧开设有凹槽，所述定位杆外壁的一端与凹槽的内腔滑动卡接，所述连接槽的内腔滑动套接有与定位杆相对应的定位弹簧。
优选的，所述承载座的一侧对称设置有挤压板，所述定位杆的外壁与挤压板固定穿插套接，所述定位杆外壁的一侧固定连接有滑块，所述连接槽内壁的一侧开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动卡接。
优选的，所述限位组件包括：
第一固定块和导向杆，所述第一固定块固定连接于连接板背离支撑板的一侧，所述导向杆的端部与第一固定块固定连接；
第二固定块，所述第二固定块的一侧与承载箱的内壁固定连接，所述导向杆的外壁与第二固定块滑动穿插套接；
限位弹簧，所述限位弹簧滑动套接于导向杆的外壁，所述限位弹簧位于第二固定块的底部，所述限位弹簧通过第二固定块和第一固定块施加于连接板一个向下的弹力。
优选的，所述承载箱的一侧设置有密封架，所述承载箱的一侧对称开设有滑孔，所述密封架的一侧对称固定连接有固定件，所述固定件的一端与连接板固定连接，所述固定件的外壁与滑孔的内腔滑动套接，且所述固定件的底部与滑孔内腔的底部相贴合。
本发明的技术效果和优点：
（1）本发明利用一种基于颗粒浓度检测的无尘化安装GIS施工方法，在工人携带工具开始作业的时候，首先经过风淋室进行自清洁，然后搭建二次净化棚作业，并且在使用工具作业时，承载箱内部的灰尘检测传感器可以实时对作业空间进行灰尘检测，以保证其施工时处于无尘环境；
（2）本发明利用移动底座、承载箱、侧板盖、承载壳体、承载座、灰尘检测传感器、锁定组件和储存组件的配合使用方式，储存组件可以对施工工具和更换部件进行承载，并且锁定组件可以对侧板盖、承载壳体和储存组件进行锁定，解除锁定组件可以依次对承载壳体、侧板盖和储存组件进行解锁。

附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明承载箱正面内部结构示意图。
图3为本发明承载箱部分俯面内部结构示意图。
图4为本发明图2中A处放大结构示意图。
图5为本发明承载壳体部分俯面内部结构示意图。
图6为本发明密封架整体结构示意图。
图7为本发明灰尘检测传感器原理框图。
图中：2、承载箱；21、侧板盖；3、承载壳体；31、承载座；4、灰尘检测传感器；5、锁定组件；51、连接板；52、卡接组件；521、限位板；522、定位板；523、限位块；524、锁定件；525、定位杆；526、定位弹簧；527、挤压板；528、滑块；53、定位组件；531、限位架；532、锁定块；533、连接导轨；54、限位组件；541、第一固定块；542、第二固定块；543、导向杆；544、限位弹簧；55、密封架；56、固定件；6、储存组件；61、储存盒；62、支撑板；63、承载板；64、定位块；65、定位槽。

具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种基于颗粒浓度检测的无尘化安装GIS施工方法，包括以下具体步骤：
S1：人员自清洁，为达到施工人员自身清洁的要求，定制专用洁净防护服及洁净防尘鞋，防护服为连体结构，采用专用涤纶长丝，经向嵌织导电纤维，经特殊工艺制造而成，具有优质、持久的导电性能，可以达到防静电的目的，避免微尘吸附；
S2：施工工具自清洁，并且采用工具存放机构对工具存放运输，即工具存放机构携带工具在风淋室内进行清洁，保证工具施工时的清洁性；
S3：搭建净化棚，在净化棚内施工作业，并且净化棚内部安装空气净化器，从而实现施工的三清洁和三把关；
S4：采用灰尘检测传感器4实时对施工环境中灰尘进行检测，且灰尘检测传感器4采用PMS7003型传感器，该型号的传感器，主要是基于激光散射原理，该传感器主要是对空气中所含的颗粒物浓度进行测试，它可以通过持续不间断采集单位体积内不同直径的颗粒物具体数量，并进行计算，并以通用数字接口形式输出，输出的值可以换算成为单位体积内颗粒物质量，通过PMS7003型传感器所输出的数据值，可以准确判断出防尘棚内的空气质量是否达到安装标准，有一个准确详实的量化数据，PMS7003传感器根据粒径大小进行划分，可以测量出PM10、PM2.5、PM1.0的颗粒物数量，PMS7003型传感器，其原理如图7所示；
S5：作业清洁，在GIS室土建工程验收完成后，对墙壁、屋面进行反复清扫，地面用吸尘器将灰尘吸干净后，铺设地板革，防止起尘和静电，并采用灰尘检测传感器4对环境进行灰尘检测，以保证在GIS设备安装施工完成之后，其场所内部的清洁性。
尤其是，工具存放机构包括承载箱2、侧板盖21、承载壳体3、承载座31、储存组件6和锁定组件5，且侧板盖21的数量为两个，两个侧板盖21打开，可以使承载箱2的正面和背面处于开放状态，以便于其在风淋室内部进行清洁，并且便于后续储存组件6上工具的取出，侧板盖21转动连接于承载箱2的边侧，承载壳体3的外壁与承载箱2滑动穿插套接，承载座31固定连接于承载壳体3的内部，灰尘检测传感器4滑动套接于承载座31的内部，灰尘检测传感器4用于承载箱2内外灰尘实时检测，承载壳体3和承载座31位于承载箱2内部时，灰尘检测传感器4可以对承载箱2内部的环境进行检测，当拉出承载壳体3和承载座31时，灰尘检测传感器4可以对承载箱2外部的环境进行检测，并且灰尘检测传感器4从承载座31内部取出时，可以手持灰尘检测传感器4对环境进行检测，储存组件6设置于承载箱2的内部，锁定组件5用于对承载壳体3、侧板盖21和储存组件6进行卡接锁定。
具体的，储存组件6包括储存盒61、支撑板62、承载板63和定位块64，支撑板62呈竖直状态滑动卡接于承载箱2的内部，储存盒61呈水平状态设置于承载箱2和支撑板62之间，支撑板62的一侧开设有与承载壳体3内腔连通的开窗，从而灰尘检测传感器4可以通过开窗对储存盒61上的工具进行检测，承载板63固定连接于支撑板62背离灰尘检测传感器4的一侧，储存盒61底部的一侧与承载板63相贴合，定位块64固定连接于储存盒61的一侧，承载箱2内壁背离灰尘检测传感器4的一侧开设有定位槽65，且定位槽65和承载板63的数量为多个，定位块64的外壁与定位槽65的内腔滑动卡接，即滑动取出支撑板62，就可以滑动取下储存盒61，根据工具存放空间需求，改变多个储存盒61安装的位置。
进一步的，锁定组件5包括连接板51、卡接组件52、定位组件53和限位组件54，连接板51滑动设置于承载箱2的内部，卡接组件52安装于连接板51的一侧，卡接组件52用于对承载壳体3、侧板盖21和灰尘检测传感器4进行锁定，即在卡接组件52的作用下，可以保证承载箱2上侧板盖21和承载壳体3关闭的稳定性，使承载箱2形成一个密封箱体对工具进行储存，对卡接组件52解锁，就可以依次打开承载壳体3和侧板盖21，定位组件53设置于连接板51的另一侧，定位组件53用于对支撑板62卡接限位，限位组件54设置于连接板51和承载箱2之间，限位组件54用于对连接板51竖直高度进行挤压限定，承载箱2的一侧设置有密封架55，承载箱2的一侧对称开设有滑孔，密封架55的一侧对称固定连接有固定件56，固定件56的一端与连接板51固定连接，固定件56的外壁与滑孔的内腔滑动套接，且固定件56的底部与滑孔内腔的底部相贴合，向上拉动密封架55，就可以使密封架55通过固定件56带动两个连接板51同时上升移动，连接板51上升移动时，可以对卡接组件52解锁，再次拉动连接板51上升，就可以对定位组件53解锁，对支撑板62进行拆卸。
进一步的，定位组件53包括限位架531、锁定块532和连接导轨533，限位架531固定连接于支撑板62背离承载板63的一侧，锁定块532滑动卡接于限位架531内腔的底部，拉动连接板51上升，使连接板51带动锁定块532与限位架531分离，对支撑板62进行解锁，就可以对支撑板62拆卸，连接导轨533固定连接于承载箱2的内部，支撑板62外壁的端部与连接导轨533滑动卡接，在连接导轨533的作用下，支撑板62只能相对承载箱2滑动移出，而限位架531和锁定块532可以再次对支撑板62锁定，进而保证支撑板62在承载箱2内部安装的稳定性。
特别是，卡接组件52包括限位板521、限位块523、定位板522和锁定件524，限位板521的外壁与承载壳体3滑动穿插套接，限位板521滑动卡接于灰尘检测传感器4的一侧，定位板522的一侧与侧板盖21固定连接，限位块523的一侧与限位板521固定连接，定位板522的一侧开设有矩形孔，限位块523的外壁与矩形孔的内腔滑动卡接，限位板521通过限位块523对定位板522卡接限位，就可以对侧板盖21锁定，且解除锁定件524对其锁定状态，就可以先将承载壳体3抽出，进而限位板521带动限位块523与定位板522分离，就可以打开侧板盖21，锁定件524固定连接于连接板51的一侧，锁定件524滑动卡接于限位板521和定位板522的外部，锁定件524的横截面为L形状，从而其可以对限位板521和定位板522卡接限定，进而保证限位板521通过限位块523对定位板522卡接的稳定性，且限位架531的长度大于锁定件524的长度，即锁定件524滑动与限位板521和定位板522分离的时候，锁定块532仍滑动卡接于限位架531的内部，从而只有继续拉动连接板51上升，才能使锁定块532与限位架531分离，对支撑板62进行解锁。
进一步的，承载座31的一侧开设有与限位板521相对应的连接槽，连接槽的内腔滑动套接有定位杆525，限位板521的一侧开设有凹槽，定位杆525外壁的一端与凹槽的内腔滑动卡接，连接槽的内腔滑动套接有与定位杆525相对应的定位弹簧526，在定位弹簧526的作用下，定位杆525可以对限位板521进行卡接，从而使限位板521对承载座31内部的灰尘检测传感器4卡接限位，且利用挤压板527带动定位杆525与限位板521分离，就可以抽出限位板521，从而将灰尘检测传感器4从承载座31中取出，进而对灰尘检测传感器4拆分使用，且承载壳体3的顶部和朝向承载箱2内部的一侧为开放形状，以便于灰尘检测传感器4进行检测作业，承载座31的一侧对称设置有挤压板527，定位杆525的外壁与挤压板527固定穿插套接，定位杆525外壁的一侧固定连接有滑块528，连接槽内壁的一侧开设有滑槽，滑块528的外壁与滑槽的内腔滑动卡接，滑块528可以对定位杆525进行卡接限位。
进一步的，限位组件54包括两个第一固定块541、第二固定块542、导向杆543和限位弹簧544，第一固定块541固定连接于连接板51背离支撑板62的一侧，导向杆543的两端与两个第一固定块541固定连接，第二固定块542的一侧与承载箱2的内壁固定连接，导向杆543的外壁与第二固定块542滑动穿插套接，限位弹簧544滑动套接于导向杆543的外壁，限位弹簧544位于第二固定块542的底部，限位弹簧544通过第二固定块542和第一固定块541施加于连接板51一个向下的弹力，即限位弹簧544通过导向杆543底部的第一固定块541给连接板51一个向下的弹力，从而使连接板51处于稳定状态带动卡接组件52和定位组件53处于锁定状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。