一种洁净风淋室自清洁方法、装置及计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及风淋室清洁领域，尤其是一种洁净风淋室自清洁方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术
风淋室是进入洁净室的必需通道，其安装于洁净室与非洁净室之间，主要用于对生产环境的洁净度要求相对较高的生产车间。当工作人员或货物需要进入洁净区时，为了防止工作人员或货物表面的灰尘被带入到生产区域，导致生产区域的环境受到污染，所以进入洁净室的工作人员及货物均需要经过风淋系统的吹淋，风淋系统吹出的洁净空气可以除去工作人员或货物身上携带的灰尘，从而达到有效的净化效果。经过一段时间的使用，风淋室的过滤器以及风淋喷嘴会有灰尘等杂物残留，造成喷淋嘴堵塞从而风量变小，影响清洁效率，以及过滤器上杂质过多，影响过滤效率，因此，需对风淋室进行清洁。
现有技术中，风淋室清洁通常是设定固定的时间进行清洁，且都是采用人工方式进行清洁，清洁时需要断开电源并关闭风淋室的主要运行系统，清洁时间长，影响生产车间的工作。且由于实际情况的不同，到达固定的清洁时间之前可能已经出现风淋室清洁能力下降的问题，影响到风淋室的清洁效率。

发明内容
（一）解决的技术问题
为了解决上述技术问题，本发明提供一种洁净风淋室自清洁方法及装置。
（二）技术方案
为了解决上述存在的技术问题，实现发明目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种洁净风淋室自清洁方法，包括如下步骤：
S1：分割风淋室区域；将风淋室分割为风淋单元区域、回风口区域、门区域；
S2：数据采集；包括基于尘埃粒子计数器、风速检测传感器，振动传感器进行数据采集；在风淋室的上方中央区域伸缩安装尘埃粒子计数器的取样装置，在风淋单元区域设置风速传感器，在回风口区域设置振动传感器；
S3：确定自清洁时间以及清洁区域；具体的，根据步骤S2采集到的数据确定第一清洁时间和第一清洁区域，根据生产规程设定的时间和方法确定第二清洁时间和第二清洁区域；
S4：自清洁控制策略；当到达第一清洁时间时，根据第一清洁方式进行清洁；当到达第二清洁方式时，根据第二清洁方式进行清洁。
S5：验证清洁效果，具体包括清洁后采集尘埃粒子计数器、风速检测传感器，振动传感器数据，与清洁前数据进行比较，若所有指标都达到可容许的范围时，控制风淋室正常运转；若仍高于设定的阈值，则通过报警装置通知相关人员进行处理，停止风淋室的使用。
进一步的，所述步骤S1还包括根据风淋单元的个数将风淋单元区域分割为多个子风淋单元区域。
进一步的，所述步骤S3包括：
S31：根据尘埃粒子计数器的检测结果计算整个风淋室的自清洁裕度、根据风速检测传感器的检测结果计算风淋单元区域的自清洁裕度，根据振动传感器的检测结果计算回风口区域的自清洁裕度；
S32：根据各个区域的自清洁裕度预测得到第一清洁时间和第一清洁区域；
S33：根据生产规程设定的时间和方法确定第二清洁时间和第二清洁区域。
进一步的，所述步骤S31还包括：
根据尘埃粒子计数器的检测结果计算整个风淋室的自清洁裕度、根据风速检测传感器的检测结果计算风淋单元区域的自清洁裕度，根据振动传感器的检测结果计算回风口区域的自清洁裕度，所述风淋室以及风淋单元区域的自清洁裕度的计算方法如下：、其中，为整个风淋室的自清洁裕度，为尘埃粒子计数器的检测结果，为设定的需进行整间清洁的尘埃粒子阈值；为风淋单元区域的自清洁裕度，为风淋单元区域的风速检测传感器检测值，为设定的需要进行风淋单元区域清洁时的风速检测传感器检测值。
进一步的，所述回风口区域的自清洁裕度计算方式如下：
a. 建立预测模型，拟合振动参数与回风口区域的自清洁裕度之间的关系；可选的，所述预测模型为神经网络；
b. 基于振动传感器检测初效过滤器的振动参数，包括振动频率和幅值；
c. 将检测到的参数输入预测模型得到特定时刻的回风口区域的自清洁裕度。
进一步的，所述第一清洁时间计算步骤如下：其中，i=1,2,3分别对应整个风淋室的第一清洁时间、风淋单元区域的第一清洁时间以及回风口区域的第一清洁时间；为时间系数，由实际情况确定。
进一步的，所述步骤S4还包括：
所述第一清洁方式包括：
当到达整个风淋室的第一清洁时间时，同时开启风淋单元脉冲高速气流和喷淋烘干装置。
当到达风淋单元区域的第一清洁时间时，风淋单元开启脉冲高速气流。
当到达回风口区域的第一清洁时间时，开启喷淋烘干装置。
所述第二清洁方式包括：同时开启风淋单元脉冲高速气流和喷淋烘干装置进行自清洁，并在完成自清洁后通知清洁人员进行进一步清洁。
本发明还提供一种洁净风淋室自清洁装置，其包括：尘埃粒子计数器、若干个风速检测传感器，振动传感器；
所述尘埃粒子计数器安装于风淋室顶部，用于检测风淋室洁净度；
所述若干个风速检测传感器安装于风淋单元区域，风速检测传感器数量与风淋单元模块数量一致，用于检测风淋单元的风速；
所述振动传感器安装于初效过滤器上，用于检测初效过滤器的振动信号；
气流控制器，与风淋单元连接，用于控制风淋单元喷出气流；
喷淋烘干装置，安装于初效过滤器对侧的内壁上，用于喷淋清洁以及烘干初效过滤器。
排污槽，其位于风淋间底部，用于排出清洁初效过滤器时的污水。
进一步的，所述尘埃粒子计数器伸缩安装于风淋室顶部。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质, 所述计算机可读存储介质上存储有洁净风淋室自清洁方法的程序指令，所述洁净风淋室自清洁的程序指令可被一个或者多个处理器执行，以实现如上所述的洁净风淋室自清洁方法的步骤。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明实现了洁净风淋室的自动清洁，通过监控风淋室的洁净度以及相关设备的运行情况，提前介入对洁净风淋室进行自清洁，提高了风淋室的清洁效率，避免了由于风淋室的洁净度降低造成洁净车间污染的问题。
（2）本发明实现了风淋室的在线清洁，可以在不断电的情况下进行风淋室的洁净，自清洁时间远远小于人工清洁所用的时间。

附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的一种洁净风淋室自清洁方法流程示意图；
图2是根据本申请实施例的一种洁净风淋室结构示意图；
图3是根据本申请实施例的风淋室侧壁示意图；
图4是根据本申请实施例的风淋室侧壁内部示意图。
附图标记：
1. 尘埃粒子计数器 2.风淋单元区域 3.风速检测传感器 4.第一子风淋单元区域 5.第二子风淋单元区域 6. 第三子风淋单元区域 7.回风口区域 8.排污槽 9.风淋喷嘴 10.高效过滤器 11. 静压箱 12.风机 13.振动传感器 14. 喷淋烘干装置 15. 烘干头16. 喷淋头 17. 初效过滤器 18.排水孔。

具体实施方式
下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
参见图1，一种洁净风淋室自清洁方法包括以下步骤：
S1：分割风淋室区域，如图2、图3所示，根据不同位置涉及到的洁净风险不同，将风淋室分割为风淋单元区域、回风口区域、门区域；进一步的，根据风淋单元的个数N将风淋单元区域分割为N个子风淋单元区域。
S2：数据采集，包括基于尘埃粒子计数器、风速检测传感器，振动传感器进行数据采集；具体的，在风淋室的上方中央区域伸缩安装尘埃粒子计数器的取样装置，在风淋单元区域设置风速传感器，在回风口区域设置振动传感器。
所述尘埃粒子计数器实现对整个风淋室的洁净度的监测，在现有技术中，对洁净区域采用尘埃粒子计数器进行洁净度检测时，通常采用手持式或者台式，手持式需要人工手持检测，无法实现自动测量，台式则需要将采样头安装在支架上，不适合风淋室这种常有人员进出的小区域，因此，本发明采用了伸缩吊装的方式，当需要进行测量时，将尘埃粒子计数器的取样装置伸出，检测风淋室的洁净度，当不需要测量时缩回，避免受到风淋的影响。
风淋单元区域的喷嘴和送风口在长期使用中会有灰尘等杂物堆积的情况，现有技术中，通常是通过风量仪检测吹出气流大小是否异常，若出现气流减小的情况，则人工使用清洁剂和软毛刷清洁喷嘴和送风口。然而，人工清洗需要断开电源并关闭风淋室的主要运行系统，导致整个风淋间需停止工作，所有人员不能进出，会导致生产的暂时中断，且人工清洁需要拆卸设备，时间较长，因此会影响生产进度，基于此，本申请提出一种风淋单元区域的喷嘴和送风口自清洁的方式，具体的，当风速检测传感器检测到风速降低到一定阈值时，开启风淋单元区域自清洁模式；所述自清洁模式采用脉冲高速气流通过喷嘴和送风口，实现将喷嘴和送风口附近的堆积的灰尘吹出。进一步的，所述脉冲高速气流控制包括对脉冲宽度、频率、时间的控制。
本发明利用了现有的风淋所用的风机，通过对其喷出气流的参数进行调整控制，实现了对喷嘴和送风口附近的堆积的灰尘的清洁，在不增加硬件设备的情况下有效实现了对喷嘴和送风口的清洁，有效降低成本。
回风口区域中初效过滤器在回风系统中实现对回风空气的初级过滤，在现有技术中，初效过滤器常用的清洁方式为人工取下过滤器进行清洁，清洁方式包括用吸尘器轻轻吸尘或用清水冲洗。人工清洁方式需将回风口拆开才能取出初效过滤器，过程复杂，耗费人力。因此，本申请对原有的风淋间进行改进，如图4，在风淋间内部，初效过滤器对侧的内壁上安装有喷淋烘干装置，所述喷淋烘干装置可以实现初效过滤器的自动清洁。具体的，基于振动传感器采集风淋间运行时初效过滤器的振动信号，由于当过滤器上杂质量较大时，振动幅度以及频率会发生变化，因此，通过振动信号可以识别出初效过滤器当前的清洁状态，当判断需要进行清洁时，开启回风口区域自清洁模式。回风口区域自清洁模式开启后，所述喷淋烘干装置对初效过滤器进行喷淋清洁以及烘干。
具体的，还包括以下步骤：
S3：确定自清洁时间以及清洁区域
现有技术中，对风淋室的清洁时间一般是生产规程规定的固定时间，但是，由于实际情况的不同，可能到固定清洁时间之前，风淋室的洁净程度已经不能满足要求，同时，一些洁净厂房维护不到位，管理人员专业性不足，导致出现到生产规程规定需进行清洁的时间节点遗漏清洁的情况，从而导致操作规程不符合要求。 因此，提前介入对风淋室进行自清洁尤为重要。
自清洁时间确定根据风淋室实际情况以及生产规程规定的清洁时间进行确定。具体的，包括如下步骤：
S31：根据步骤S2采集到的数据确定风淋室实际情况，得到各个区域的自清洁裕度。
具体的，根据尘埃粒子计数器的检测结果计算整个风淋室的自清洁裕度、根据风速检测传感器的检测结果计算风淋单元区域的自清洁裕度，根据振动传感器的检测结果计算回风口区域的自清洁裕度，所述风淋室以及风淋单元区域的自清洁裕度的计算方法如下：、其中，为整个风淋室的自清洁裕度，为尘埃粒子计数器的检测结果，为设定的需进行整间清洁的尘埃粒子阈值；为风淋单元区域的自清洁裕度，为风淋单元区域的风速检测传感器检测值，为设定的需要进行风淋单元区域清洁时的风速检测传感器检测值。
回风口区域的自清洁裕度计算方式如下：
a. 建立预测模型，拟合振动参数与回风口区域的自清洁裕度之间的关系；可选的，所述预测模型为神经网络；
b. 基于振动传感器检测初效过滤器的振动参数，包括振动频率和幅值;
c. 将检测到的参数输入预测模型得到特定时刻的回风口区域的自清洁裕度。
S32：根据各个区域的自清洁裕度预测得到第一清洁时间和第一清洁区域
所述第一清洁时间预测步骤如下：；
其中，i=1,2,3分别对应整个风淋室的第一清洁时间、风淋单元区域的第一清洁时间以及回风口区域的第一清洁时间；为时间系数，由实际情况确定。
可选的，按照分割的N个子风淋单元区域分别计算子风淋单元区域的第一清洁时间，其中k为第k个子风淋单元。
整个风淋室的第一清洁时间、风淋单元区域的第一清洁时间以及回风口区域的第一清洁时间分别对应的清洁区域为整个风淋室、风淋单元区域、回风口区域。
S33：根据生产规程设定的时间和方法确定第二清洁时间和第二清洁区域。
S4：自清洁控制策略
当到达第一清洁时间时，根据第一清洁方式进行清洁；当到达第二清洁方式时，根据第二清洁方式进行清洁。
所述第一清洁方式包括：
当到达整个风淋室的第一清洁时间时，同时开启风淋单元脉冲高速气流和喷淋烘干装置。
当到达风淋单元区域的第一清洁时间时，风淋单元开启脉冲高速气流。
可选的，按照分割的N个子风淋单元区域分别进行脉冲高速气流的控制，如第k个子风淋区域到达清洁时间，则控制该子风淋区域开启风淋单元脉冲高速气流。
当到达回风口区域的第一清洁时间时，开启喷淋烘干装置。
所述第二清洁方式包括：同时开启风淋单元脉冲高速气流和喷淋烘干装置进行自清洁，并在完成自清洁后通知清洁人员进行进一步清洁。所述进一步清洁包括使用吸尘器清除地面上的灰尘和污垢，使用湿布或清洁剂擦拭风淋室的门和墙壁表面，清洁或更换高效过滤器，使用消毒剂对风淋室进行消毒处理。
S5：清洁效果验证
清洁后采集尘埃粒子计数器、风速检测传感器，振动传感器数据，与清洁前数据进行比较，若所有指标都达到可容许的范围时，控制风淋室正常运转；若仍高于设定的阈值，则通过报警装置通知相关人员进行处理，停止风淋室的使用。
在本实施方式中，通过传感器设备以及喷淋烘干装置实现了洁净风淋室的自动清洁，通过监控风淋室的洁净度以及相关设备的运行情况，提前介入对洁净风淋室进行自清洁，提高了风淋室的清洁效率，避免了由于风淋室的洁净度降低造成洁净车间污染的问题，并且可以在不断电的情况下进行风淋室的洁净，自清洁时间远远小于人工清洁所用的时间。
本发明实施例还提出一种洁净风淋室自清洁装置，如图2-图4所示，包括：
尘埃粒子计数器、若干个风速检测传感器、振动传感器；
所述尘埃粒子计数器伸缩安装于风淋室顶部，用于检测风淋室洁净度；
所述若干个风速检测传感器安装于风淋单元区域，风速检测传感器数量与风淋单元模块数量一致，用于检测风淋单元的风速；
所述振动传感器安装于初效过滤器上，用于检测初效过滤器的振动信号；
气流控制器，与风淋单元连接，用于控制风淋单元喷出气流；
喷淋烘干装置，安装于初效过滤器对侧的内壁上，用于喷淋清洁以及烘干初效过滤器；
可选的，喷淋烘干装置上设有两个喷淋头和一个烘干头。
排污槽，其位于风淋间底部，用于排出清洁初效过滤器时的污水。
可选的，排污槽上设有排水孔，用于连接排污管道，将污水排出风淋间。
此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质, 所述计算机可读存储介质上存储有洁净风淋室自清洁方法的程序指令，所述洁净风淋室自清洁程序指令可被一个或者多个处理器执行，以实现如上所述的洁净风淋室自清洁方法的步骤。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。