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轨道式防尘棚|GIS导轨式防尘棚|GIS轨道式防尘车间厂家
佰伦专业为国网、南网订制生产轨道式防尘棚|GIS导轨式防尘棚|GIS轨道式防尘车间多年,生产的这种轨道式防尘棚符合相关规范标准。
轨道式防尘车间相关要求如下:为严格落实国网公司关于GIS设备无尘化安装工作要求,规范220千伏户外GIS轨道式防尘车间加工及使用标准,提升设备安装质量,确保安全稳定运行,特制定220千伏户外轨道式防尘车间技术规范书。具体内容如下:
一、 总体要求
- 适用于新建220千伏户外GIS设备主母线及间隔内设备安装(分支母线及出线套管安装采用充气式防尘棚)。
- 本技术规范书提供的结构及尺寸基本适用于国内所有220千伏GIS厂家设备(设备厂家可结合本厂设备进行优化)。
- 满足“GIS单元的开盖、内检及连接工作均在防尘车间内进行”的要求。
- GIS安装时,车间内环境达到“温度在-10℃至40℃之间、空气相对湿度小于80%、洁净度在百万级以上”的要求。
- 防尘车间在设备招标时按照3次分摊进行报价。防尘车间保管、运输及安拆由设备厂家负责。
- 设备厂家中标后,应委托有资质的钢结构设计单位结合现有图纸进行钢结构设计出图。并尽快给设计院提资(钢结构设计图、荷载、尺寸等),由设计院负责对防尘车间尺寸、轨距核对并进行基础设计。
- 防尘车间到货后,由监理项目部按照钢结构设计图纸及本规范书进行验收。由设备厂家编制防尘车间安拆专项方案,经监理项目部审查通过后实施。
二、 设计、加工依据
1.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015
2.《钢结构设计标准》GB50017-2017
3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4.《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
5.《建筑抗震设计规范(2016年版)》GB50011-2010
6.《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
7.《钢结构焊接规范》GB50661-2011
8.《建筑设计防火规范(2018年版)》GB50016-2014
9.《通用门式起重机》GB/T14406-2011
10.《起重机轨道安装公差》GB/T10183 -2018
11.《起重机试验规范和程序》GB5905-2011
12.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
13.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-2018
14.《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分》GB/T8923.1-2011
15.《起重机械安全规程》GB6067-2010
16.《屋面工程技术规范》GB50345-2012
17.《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2013
18.《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2020
三、 轨道式防尘车间设计
(一)基本结构及参数
基本尺寸:长6.5m、宽(轨距)19.5m、高6.75 m,内部配备1.5t行吊。
恒荷载:构件自重由软件自动计算得出,自重系数按1.05取值。
墙体荷载:0.1kN/m2,屋面荷载:0.5kN/m2。
活荷载:不上人屋面,0.5kN/m2。
雪荷载:按50年一遇考虑,0.40kN/m2,与屋面活荷载取大值使用。
风荷载:按50年一遇考虑,基本风压,0.65kN/m2,地面粗造度类别为B类。
- 主框架(梁、柱)采用格构式框架。变截面格构柱,底部截面350x350mm,顶部截面350x900mm,主材Φ83x6,腹材Φ32x4;格构梁截面350x900mm,主材Φ83x6,腹材Φ32x4。
- 上部吊车梁箱型截面B370x350x6x10,下部轨道梁箱型截面B420x350x8x10。
- 结构构件主要采用法兰盘连接,总重14t,采用8.8级M16螺栓。
- 格构梁、格构柱主材与腹材焊接连接,格构梁、柱之间,格构柱与箱型梁、柱之间连接采用法兰连接。
- 所有钢材采用Q355B,镀锌防腐。
- 行进轨道(工字钢、升高座)随防尘车间一起提供,与防尘车间匹配并满足现场安装需要。
7.220千伏户外GIS轨道式防尘车间结构图见附图。
(二)辅助设施配置
主要配置如下(具体配置见附件2):
1.“五度”监控系统
配备五度测试装置及LED屏幕,实时显示、监测车间内部“温度、湿度、粉尘度、光照度、气压值”。
2.图像监控系统
车间内顶部对角处各设置一个360°全景摄像头,实时监测车间内部安装情况;现场提供移动摄像头,接入国网公司基建安全质量信息视频监控平台,实现远程实时监控。
3.新风系统
集除尘、调温、除湿、新风等功能于一体。满足车间内环境达到“温度在-10℃至40℃之间、空气相对湿度小于80%、洁净度在百万级以上”的要求。
4.照明系统
为了实现大风、雨雪、夜间等恶劣天气条件下的连续施工作业,车间设置顶灯4盏,侧面射灯6盏,共计10盏LED防眩晕照明灯。并配有光照监测探头实时对现场施工所需光照度进行监测。
5.电源控制柜
内部配备2个配电箱(AC380V,AC220V,400A)。
6.车间墙体
采用耐火等级为A级的压型钢板复合板(5cm厚岩棉防火材料),每两米设置一道拆卸缝。采用包边式及填充胶一体的密封工艺,保证车间墙体每条缝隙的密封,并在下沿处每40公分设置一个排水孔。
7.电动可开启式卷帘门
车间两侧设置4个电动可开启式卷帘门。在遇强风时(已停止GIS设备安装),打开两侧电动卷帘门,实现内外通风效果,避免强风而对车间墙体造成的破坏。
8.软门帘
防尘车间软门帘由厂家根据设备尺寸自行设计(包括可密封母线筒袖口等),满足防风、隔热的要求,并可实现电动提升,不影响设备安装后防尘车间行进。
9.缆风挂点
车间顶部设置4个缆风绳挂点,用于缆风绳固定,确保车间在大风时的安全稳定性。
10.整体厂房移动
车间两侧底部设置电动机,保障车间挪动速度控制在每分钟移动速度≤5m,并设有手动夹轨器及限位器。
设置弹簧式电缆卷筒,可随着车间移动方向收放电缆,有效解决以往用人工收放电缆的弊端。
11.地面防护措施
对防尘车间内的地面孔、洞、沟等,应在设备安装前进行封闭及垫平,设备厂家随车间提供可拼装式塑料平台及柔性防尘垫,也可提供其他封闭及垫平方式。
四、轨道式防尘车间基础设计
1.采用条形基础,基础宽0.9m,埋深2.1m,基础顶标高地面以下100mm,施工完成后填土埋住。
2.基础采用C20混凝土。垫层C15混凝土。
3.基础长度确定原则:结合单段轨道长度12.5m(基础总长应能布置下整段轨道)及行车允许运行范围,沿GIS长度方向,每边宽出GIS基础3m左右。
4.如果现场已建成端子箱基础及电缆沟,基础上需设置升高座,高400mm,顶标高0.3m。升高座采用HW300x300x10x15工字钢,间距600mm~800mm。
5.升高座顶部钢板预留螺栓孔,与轨道固定压板连接,螺栓孔开孔大小及定位由行车厂家资料确定;升高座底部与基础地脚螺栓连接,方便拆除。
6.根据厂家提供数据,轨道7m一段,每7m设置一个轨道接头,接头处升高座顶部钢板预留两排螺栓孔。
附件1:220千伏防尘车间主要配置及技术要求明细表
序号 |
名称 |
技术要求 |
1 |
防尘车间 |
1个。采用格构式框架结构,基本尺寸为:长6.5m、宽(轨距)19.5m、高6.75 m,内部配备1.5 t行吊。墙体耐火等级为A级的压型钢板复合板,每两米设置一道拆卸缝。车间两侧各设置2个电动可开启式卷帘门。车间顶部设置4个缆风挂点(与地面45°角)。车间底部两侧各配置两台LDH型驱动装置(配变频器),保障车间挪动速度控制在每分钟移动速度≤5m。防尘车间内部设置可拼装式地面,满足现场需求。配套提供轨道工字钢,行进侧两端设置电动软门帘。 |
2 |
“五度”监控 系统 |
1套。包括五度测试装置及LED屏幕,实时显示、监测内部“温度、湿度、粉尘度、光照度、气压值”。 |
3 |
视频监控装置 |
2个。顶部对角分别设置1个360°全景摄像头,实时监测车间内部情况,还可根据需要接入国网公司基建安全质量信息视频监控平台,实现远程实时监控。 |
4 |
新风装置 |
2台。制冷功率42.5kW,风量10000m³/h;制热功率24kW。洁净度等级达到ISO9级。 |
5 |
照明装置 |
车间顶部设置4盏LED防眩晕照明灯,侧面6盏。并配有光照监测探头实时对现场施工所需光照度进行监测,光照度不小于300LX。 |
6 |
电源配置 |
内部2台配电箱,配备电源(AC380V,AC220V,400A)。主母线侧、设备侧各设置一个,箱内设置两孔插座2个(30A,220V),三孔电源2个(50A,220V),四孔电源1个(60A,380V);吊车电源分别控制(100A单独空开),和备用空开3组。 |
7 |
其他 |
安装单位单独配置:风淋间1个,粉尘度测试仪1台,吸尘器、灭火器、灭蝇灯、防尘服、鞋套等。 |
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