轨道式防尘棚|GIS导轨式防尘棚|GIS轨道式防尘车间厂家

佰伦专业为国网、南网订制生产轨道式防尘棚|GIS导轨式防尘棚|GIS轨道式防尘车间多年，生产的这种轨道式防尘棚符合相关规范标准。

轨道式防尘车间相关要求如下：为严格落实国网公司关于GIS设备无尘化安装工作要求，规范220千伏户外GIS轨道式防尘车间加工及使用标准，提升设备安装质量，确保安全稳定运行，特制定220千伏户外轨道式防尘车间技术规范书。具体内容如下：

一、    总体要求

1. 适用于新建220千伏户外GIS设备主母线及间隔内设备安装（分支母线及出线套管安装采用充气式防尘棚）。
2. 本技术规范书提供的结构及尺寸基本适用于国内所有220千伏GIS厂家设备（设备厂家可结合本厂设备进行优化）。
3. 满足“GIS单元的开盖、内检及连接工作均在防尘车间内进行”的要求。
4. GIS安装时，车间内环境达到“温度在-10℃至40℃之间、空气相对湿度小于80％、洁净度在百万级以上”的要求。
5. 防尘车间在设备招标时按照3次分摊进行报价。防尘车间保管、运输及安拆由设备厂家负责。
6. 设备厂家中标后，应委托有资质的钢结构设计单位结合现有图纸进行钢结构设计出图。并尽快给设计院提资（钢结构设计图、荷载、尺寸等），由设计院负责对防尘车间尺寸、轨距核对并进行基础设计。
7. 防尘车间到货后，由监理项目部按照钢结构设计图纸及本规范书进行验收。由设备厂家编制防尘车间安拆专项方案，经监理项目部审查通过后实施。

二、    设计、加工依据

1．《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015

2．《钢结构设计标准》GB50017-2017

3．《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4．《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018 

5．《建筑抗震设计规范（2016年版）》GB50011-2010

6．《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

7．《钢结构焊接规范》GB50661-2011

8．《建筑设计防火规范（2018年版）》GB50016-2014

9．《通用门式起重机》GB/T14406-2011

10．《起重机轨道安装公差》GB/T10183 -2018

11．《起重机试验规范和程序》GB5905-2011

12．《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

13．《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-2018

14．《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分》GB/T8923.1-2011

15．《起重机械安全规程》GB6067-2010

16．《屋面工程技术规范》GB50345-2012

17．《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2013

18．《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2020

三、    轨道式防尘车间设计

（一）基本结构及参数

基本尺寸：长6.5m、宽（轨距）19.5m、高6.75 m，内部配备1.5t行吊。

恒荷载：构件自重由软件自动计算得出,自重系数按1.05取值。

墙体荷载：0.1kN/m²，屋面荷载:0.5kN/m²。

活荷载：不上人屋面，0.5kN/m²。

雪荷载：按50年一遇考虑，0.40kN/m²，与屋面活荷载取大值使用。

风荷载：按50年一遇考虑，基本风压，0.65kN/m²，地面粗造度类别为B类。

1. 主框架（梁、柱）采用格构式框架。变截面格构柱，底部截面350x350mm，顶部截面350x900mm，主材Φ83x6，腹材Φ32x4；格构梁截面350x900mm，主材Φ83x6，腹材Φ32x4。
2. 上部吊车梁箱型截面B370x350x6x10，下部轨道梁箱型截面B420x350x8x10。
3. 结构构件主要采用法兰盘连接，总重14t，采用8.8级M16螺栓。
4. 格构梁、格构柱主材与腹材焊接连接，格构梁、柱之间，格构柱与箱型梁、柱之间连接采用法兰连接。
5. 所有钢材采用Q355B，镀锌防腐。
6. 行进轨道（工字钢、升高座）随防尘车间一起提供，与防尘车间匹配并满足现场安装需要。

7.220千伏户外GIS轨道式防尘车间结构图见附图。

（二）辅助设施配置

主要配置如下（具体配置见附件2）：

1.“五度”监控系统

配备五度测试装置及LED屏幕，实时显示、监测车间内部“温度、湿度、粉尘度、光照度、气压值”。

2.图像监控系统

车间内顶部对角处各设置一个360°全景摄像头，实时监测车间内部安装情况；现场提供移动摄像头，接入国网公司基建安全质量信息视频监控平台，实现远程实时监控。

3.新风系统

集除尘、调温、除湿、新风等功能于一体。满足车间内环境达到“温度在-10℃至40℃之间、空气相对湿度小于80％、洁净度在百万级以上”的要求。

4.照明系统

为了实现大风、雨雪、夜间等恶劣天气条件下的连续施工作业，车间设置顶灯4盏，侧面射灯6盏，共计10盏LED防眩晕照明灯。并配有光照监测探头实时对现场施工所需光照度进行监测。

5.电源控制柜

内部配备2个配电箱（AC380V，AC220V，400A）。

6.车间墙体

采用耐火等级为A级的压型钢板复合板（5cm厚岩棉防火材料），每两米设置一道拆卸缝。采用包边式及填充胶一体的密封工艺，保证车间墙体每条缝隙的密封，并在下沿处每40公分设置一个排水孔。

7.电动可开启式卷帘门

车间两侧设置4个电动可开启式卷帘门。在遇强风时（已停止GIS设备安装），打开两侧电动卷帘门，实现内外通风效果，避免强风而对车间墙体造成的破坏。

8.软门帘

防尘车间软门帘由厂家根据设备尺寸自行设计（包括可密封母线筒袖口等），满足防风、隔热的要求，并可实现电动提升，不影响设备安装后防尘车间行进。

9.缆风挂点

车间顶部设置4个缆风绳挂点，用于缆风绳固定，确保车间在大风时的安全稳定性。

10.整体厂房移动

车间两侧底部设置电动机，保障车间挪动速度控制在每分钟移动速度≤5m，并设有手动夹轨器及限位器。

设置弹簧式电缆卷筒，可随着车间移动方向收放电缆，有效解决以往用人工收放电缆的弊端。

11.地面防护措施

对防尘车间内的地面孔、洞、沟等，应在设备安装前进行封闭及垫平，设备厂家随车间提供可拼装式塑料平台及柔性防尘垫，也可提供其他封闭及垫平方式。

四、轨道式防尘车间基础设计

1.采用条形基础，基础宽0.9m，埋深2.1m，基础顶标高地面以下100mm，施工完成后填土埋住。

2.基础采用C20混凝土。垫层C15混凝土。

3.基础长度确定原则：结合单段轨道长度12.5m（基础总长应能布置下整段轨道）及行车允许运行范围，沿GIS长度方向，每边宽出GIS基础3m左右。

4.如果现场已建成端子箱基础及电缆沟，基础上需设置升高座，高400mm，顶标高0.3m。升高座采用HW300x300x10x15工字钢，间距600mm~800mm。

5.升高座顶部钢板预留螺栓孔，与轨道固定压板连接，螺栓孔开孔大小及定位由行车厂家资料确定；升高座底部与基础地脚螺栓连接，方便拆除。

6.根据厂家提供数据，轨道7m一段，每7m设置一个轨道接头，接头处升高座顶部钢板预留两排螺栓孔。

附件1：220千伏防尘车间主要配置及技术要求明细表

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