一种用于风淋室的密闭门

技术领域

本实用新型涉及密闭门技术领域，具体是一种用于风淋室的密闭门。

背景技术

风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为密闭门，阻止未净化的空气进入洁净区域。

公开号为CN207598140U公布了一种风淋室的密闭门，包括门体、门框和密闭装置，所述门体通过铰链铰接于所述门框；所述门体的外框面设有第一凹槽，在所述门框的内框面相应设有第二凹槽，当所述门体闭合于所述门框中时，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成空腔；所述密闭装置包括密闭条和充气泵，所述密闭条设于所述空腔中；所述密闭条上设有充气口和放气口，所述充气口连接于所述充气泵。其实用新型结构简单、操作方便，通过密闭装置能有效填充门体与门框之间的空隙，起到良好的密闭作用，从而防止细菌、粉尘等微小污染物从门缝进入到风淋室内，避免污染物对风淋室造成污染。

但是该密闭门存在以下不足，其密闭门在使用过程中，门体和门框在密闭后存在的缝隙通过充气泵打气来对连接缝隙进行密封，但是往往由于其之间仅有单层密闭效果，长期使用中依旧会有部分污染物进入到风淋室内，使用效果受限。

为此，本实用新型提供了一种用于风淋室的密闭门，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于风淋室的密闭门，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于风淋室的密闭门，包括门框组件和门体组件，所述门框组件包括外门框，所述外门框的内壁固定连接有内门框；

所述门体组件包括嵌入设置在外门框内的密闭门本体，所述密闭门本体通过两个合页铰接安装在外门框的内壁上，所述密闭门本体的一侧与内门框紧密贴合，且密闭门本体的四周均与外门框紧密贴合，所述密闭门本体的一侧固定连接有紧闭罩，所述紧闭罩的一侧嵌入内门框内，且紧闭罩的四周均与内门框紧密贴合，所述紧闭罩内固定连接有隔热层，所述隔热层的一侧固定连接有防火层，所述防火层的一侧与密闭门本体的一侧固定连接。

优选的，所述内门框的一侧固定连接有内封条，所述内封条的一侧与密闭门本体紧密贴合，所述密闭门本体的一侧固定连接有外封条，所述外封条的一侧与内门框紧密贴合，通过设置的内封条和外封条搭配使用能够在密闭门闭合后对连接缝隙进行双重隔断，防止灰尘和污染物渗入。

优选的，所述外门框的内壁开设有四个对称分布的固定槽，所述外门框上开设有四个对称分布的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动穿插有插筒，所述插筒的一端滑动延伸至对应的固定槽内，通过设置的固定槽、伸缩槽和插筒搭配使用方便使得密闭门本体与外门框连接紧密，形成闭合效果。

优选的，所述外门框上开设有驱动腔，所述驱动腔与四个伸缩槽均连通，所述伸缩槽内固定连接有支撑板，所述支撑板上转动贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹延伸至对应的插筒内，所述螺纹杆远离插筒的一端延伸至驱动腔内，通过设置的驱动腔、支撑板和螺纹杆搭配使用方便操控插筒进行移动，使其能够与固定槽分离。

优选的，所述驱动腔内转动安装有两个对称分布的同步杆，所述同步杆上固定套设有主动锥形齿轮，所述螺纹杆的一端固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与对应的主动锥形齿轮啮合，通过设置的同步杆、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮搭配使用方便控制四个螺纹杆进行同步转动。

优选的，两个所述同步杆相互靠近的一端固定连接有同一个蜗杆，所述驱动腔内设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，通过设置的蜗杆、转轴和蜗轮搭配使用方便控制两个同步杆进行同步转动。

优选的，所述转轴的一端转动贯穿至外门框外，所述转轴的一端固定套设有手轮，通过设置的手轮方便操作人员控制转轴进行转动，从而方便打开密闭门本体。

优选的，所述伸缩槽的内壁开设有滑槽，所述插筒的外壁焊接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至滑槽内，通过设置的滑槽和限位杆搭配使用能够避免插筒移动间距过大与伸缩槽脱离。

有益效果

本实用新型提供了一种用于风淋室的密闭门。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该用于风淋室的密闭门，通过设置的门框组件和门体组件能够在紧密后形成双层密闭效果，并且通过阶梯式封闭来对灰尘以及污染物进行阻断，具备更加良好的密闭效果。

(2)、该用于风淋室的密闭门，通过设置的固定槽和插筒搭配使用能够在门体组件和门框组件紧闭后使其之间保持紧固连接，并且使外封条和内封条紧密贴合形成更好的封闭效果。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型中门框组件的结构示意图；

图3是本实用新型中门体组件的结构示意图；

图4是本实用新型的局部正视剖视结构示意图；

图5是本实用新型中门框组件与门体组件开合时的结构示意图。

图中：1、门框组件；101、外门框；102、内门框；2、门体组件；201、密闭门本体；202、紧闭罩；203、隔热层；204、防火层；3、内封条；4、外封条；5、固定槽；6、伸缩槽；7、插筒；8、驱动腔；9、支撑板；10、螺纹杆；11、同步杆；12、主动锥形齿轮；13、从动锥形齿轮；14、蜗杆；15、转轴；16、蜗轮；17、手轮；18、滑槽；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，一种用于风淋室的密闭门，包括门框组件1和门体组件2，门框组件1包括外门框101，外门框101的内壁固定连接有内门框102；

门体组件2包括嵌入设置在外门框101内的密闭门本体201，密闭门本体201通过两个合页铰接安装在外门框101的内壁上，密闭门本体201的一侧与内门框102紧密贴合，且密闭门本体201的四周均与外门框101紧密贴合，密闭门本体201的一侧固定连接有紧闭罩202，紧闭罩202采用橡胶材质制作而成，紧闭罩202的一侧嵌入内门框102内，且紧闭罩202的四周均与内门框102紧密贴合，紧闭罩202内固定连接有隔热层203，隔热层203的一侧固定连接有防火层204，防火层204的一侧与密闭门本体201的一侧固定连接；内门框102的一侧固定连接有内封条3，内封条3采用橡胶材质制作，内封条3的一侧与密闭门本体201紧密贴合，密闭门本体201的一侧固定连接有外封条4，外封条4采用橡胶材质制作，外封条4的一侧与内门框102紧密贴合。

实施例二：

请参阅图1至图5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：外门框101的内壁开设有四个对称分布的固定槽5，外门框101上开设有四个对称分布的伸缩槽6，伸缩槽6内滑动穿插有插筒7，插筒7内部设置有螺纹面，插筒7的一端滑动延伸至对应的固定槽5内；外门框101上开设有驱动腔8，驱动腔8与四个伸缩槽6均连通，伸缩槽6内固定连接有支撑板9，支撑板9上转动贯穿安装有螺纹杆10，螺纹杆10的一端螺纹延伸至对应的插筒7内，螺纹杆10远离插筒7的一端延伸至驱动腔8内；驱动腔8内转动安装有两个对称分布的同步杆11，同步杆11上固定套设有主动锥形齿轮12，螺纹杆10的一端固定连接有从动锥形齿轮13，从动锥形齿轮13与对应的主动锥形齿轮12啮合；两个同步杆11相互靠近的一端固定连接有同一个蜗杆14，驱动腔8内设置有转轴15，转轴15的一端固定连接有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆14啮合；转轴15的一端转动贯穿至外门框101外，转轴15的一端固定套设有手轮17；伸缩槽6的内壁开设有滑槽18，插筒7的外壁焊接有限位杆19，限位杆19的一端延伸至滑槽18内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：当门体组件2与门框组件1紧闭时，密闭门本体201四周紧贴外门框101，同时其一侧紧贴内门框102，密闭门本体201上的外封条4变形后紧贴内门框102，内门框102上的内封条3变形后紧贴密闭门本体201，同时紧闭罩202的四周与内门框102紧密贴合，通过密闭门本体201和紧闭罩202的尺寸差异形成了阶梯式紧闭效果，并且通过外封条4和内封条3对连接缝隙进行双重隔断，提高密闭性；当需要打开门体组件2时，只需要转动手轮17,手轮17通过转轴15带动蜗轮16转动，蜗轮16带动与其啮合的蜗杆14转动，蜗杆14带动两个同步杆11转动，同步杆11带动主动锥形齿轮12转动，主动锥形齿轮12通过与其啮合的从动锥形齿轮13带动螺纹杆10转动，此时四个螺纹杆10保持同步转动，螺纹杆10带动与其螺纹连接的插筒7移动，使得插筒7脱离固定槽5，此时即可打开门体组件2，如需关闭反向操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。