一种洁净风淋室不锈钢焊接处理一体化设备

技术领域

本发明涉及风淋室组装焊接设备技术领域，具体为一种洁净风淋室不锈钢焊接处理一体化设备。

背景技术

洁净风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题，是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间，当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区，风淋室的主体部分主要由四块框体板构成，风淋室在组装时需要用焊接设备将四块框体板焊接在一起。

在焊接前需要对框体板待焊接处进行除污清理工作，以便于各个框体板之间能够牢牢的连接在一起，但是目前大多采用人工手动的清理方式，清理效率较低，而且由于框体板拐角处较为狭窄，容易出现部分部位清理不到的情况，影响焊件的焊接质量；此外，现有的焊接前对焊件进行辅助夹持的设备对于不同规格尺寸的框体板需要花费较长时间进行调节才能够使用，影响焊接效率。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种洁净风淋室不锈钢焊接处理一体化设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种洁净风淋室不锈钢焊接处理一体化设备，包括基座板，所述基座板上部固定连接有安装板，所述安装板上端面设置有用于风淋室模板安装夹持的装夹机构，所述基座板上端面固定连接有L形板架，所述L形板架横向段下端面位于安装板的四角处正上方均通过电动伸缩杆固定连接有安装架，所述安装架下部从下至上依次设置有清扫机构、焊接部和抛光机构，所述清扫机构包括L状轴杆、旋转套、弹簧伸缩滑杆、摩擦板、清扫刷和S状驱动通槽，所述L状轴杆固定连接在安装架下部，L状轴杆外部套设有旋转套，旋转套包括两个相互垂直的直管段与用于连接两个直管段的弧形段，直管段与弧形段转动连接，所述旋转套圆周外壁同时沿其路径方向等距铰接有若干个弹簧伸缩滑杆，且弹簧伸缩滑杆远离旋转套的一端铰接有座板，且座板与弹簧伸缩滑杆之间连接有弹簧，所述座板远离弹簧伸缩滑杆的一侧固定连接有摩擦板和清扫刷，所述安装架下部靠近旋转套的一侧端面通过固定板等距固定连接有若干个和纵向弹簧伸缩滑杆排数相对应的环架，且环架套设在旋转套外部，所述弹簧伸缩滑杆外部与开设在环架上的S状驱动通槽滑动连接，所述旋转套的两个端部均固定连接有滚轮。

进一步的，所述装夹机构包括矩形板、连接板、可调式伸缩杆组件、拉动杆和转动盘，所述安装板上部通过承载弹簧伸缩杆固定连接有矩形板，所述矩形板侧端面均通过承载弹簧伸缩杆固定连接有连接板，连接板远离承载弹簧伸缩杆的一侧通过可调式伸缩杆组件固定连接有L状夹板，所述L状夹板上方通过调距组件连接有另一L状夹板，上下相邻的两个L状夹板相互靠近的一侧均通过滑槽配合滑块滑动连接有支夹板，且滑块和滑槽之间共同固定连接有拉动弹簧，所述连接板上部铰接有拉动杆，所述矩形板上部通过转轴配合扭簧转动连接有与拉动杆远离连接板的一端相铰接的转动盘。

进一步的，所述可调式伸缩杆组件包括套筒、杆芯、卡槽和卡杆，每个所述连接板远离承载弹簧伸缩杆的一侧均对称固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有杆芯，所述杆芯外部等距开设有若干个卡槽，所述套筒外部开设有和卡槽相配合的卡接槽，且相邻的两个杆芯上开设的卡槽上下位置相反，位于同一连接板上的两个套筒之间共同固定连接有固定杆，固定杆外部通过转动柱铰接有用于将卡槽及卡接槽卡住的卡杆。

进一步的，所述调距组件包括滑筒、滑板、栓槽和卡栓，位于下部的所述L状夹板侧部固定连接有滑筒，所述滑筒内部滑动连接有滑板，所述滑板侧端面等距开设有若干个栓槽，所述滑筒侧部滑动设置有用于和栓槽相配合的卡栓。

进一步的，所述连接板下端面固定连接有梯形块，所述安装板上端面位于梯形块的正下方固定连接有梯形杆，且梯形杆的斜面和梯形块的斜面相接触。

进一步的，所述抛光机构包括L形框、双向弹簧伸缩连杆、抛光带和拉带，所述L形框固定连接在安装架下部，所述L形框外部壁板上铰接有若干个双向弹簧伸缩连杆，若干个双向弹簧伸缩连杆呈L型排布，所述双向弹簧伸缩连杆远离L形框的一端共同固定连接有抛光带，所述L形框内部滑动连接有拉带，所述双向弹簧伸缩连杆靠近拉带的一端铰接在拉带外部，所述拉带其中一端和L形框内腔壁共同固定连接有复位弹簧，所述拉带另一端和L形框内腔壁共同固定连接有往复驱动杆。

进一步的，所述座板的两个端部均设置有倾斜倒角。

有益效果：1、通过套设在L状轴杆外部呈L状的旋转套贴合在相邻的两个框体板的拐角处，从而使得在清污的过程中清扫部分能够始终接触到框体板的拐角处位置，避免了出现死角清除不到的情况，能够对拐角处进行全面的清理，且再通过S状驱动通槽与弹簧伸缩滑杆的配合驱动摩擦板和清扫刷在框体板上往复运动，从而提高对框体板表面的清理效果。

2、通过滑动杆芯将合适档位的卡槽和卡接槽重合并利用卡杆卡入进行锁止限位，能够快速调节横向的各个L状夹板的位置，再通过滑动滑板调节上下两个L状夹板的位置，从而能够根据不同长宽规格的框体板快速调整夹持安装，提高了适用性，提高焊接效率。

3、通过梯形块和梯形杆相互配合，在框体板放在L状夹板上后，利用框体板自身的重力压动梯形块下降，接着再通过和梯形杆斜面的相互挤压带动L状夹板朝着靠近矩形板的方向移动，使得待焊接的框体板能够紧紧的抵触在一起，提高焊接质量。

4、通过拉带往复移动的过程中利用双向弹簧伸缩连杆带动抛光带往复运动，从而能够对焊接完后焊接处的毛刺进行及时的抛光打磨处理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中的A部分结构放大示意图。

图3为本装置安装完作业对象后的结构示意图。

图4为本发明清扫机构结构示意图。

图5为本发明环架安装结构示意图。

图6为本发明抛光机构剖视结构示意图。

图7为本发明装夹机构结构示意图。

图8为本发明拉动杆和转动盘连接结构示意图。

图9为本发明可调式伸缩杆组件结构示意图。

图10为本发明调距组件结构示意图。

图中：1、基座板；2、安装板；3、装夹机构；31、矩形板；32、连接板；33、可调式伸缩杆组件；331、套筒；332、杆芯；333、卡槽；334、卡杆；335、卡接槽；34、拉动杆；35、转动盘；36、L状夹板；37、调距组件；371、滑筒；372、滑板；373、栓槽；374、卡栓；38、支夹板；4、L形板架；5、电动伸缩杆；6、安装架；7、清扫机构；71、L状轴杆；72、旋转套；73、弹簧伸缩滑杆；74、摩擦板；75、清扫刷；76、S状驱动通槽；77、座板；78、环架；79、滚轮；8、焊接部；9、抛光机构；91、L形框；92、双向弹簧伸缩连杆；93、抛光带；94、拉带；95、往复驱动杆；96、复位弹簧；10、承载弹簧伸缩杆；11、梯形块；12、梯形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种洁净风淋室不锈钢焊接处理一体化设备，包括基座板1，基座板1上部固定连接有安装板2，安装板2上端面设置有用于风淋室模板安装夹持的装夹机构3，基座板1上端面固定连接有L形板架4，L形板架4横向段下端面位于安装板2的四角处正上方均通过电动伸缩杆5固定连接有安装架6，安装架6下部从下至上依次设置有清扫机构7、焊接部8和抛光机构9。

请参阅图7和图8，本实施例中，装夹机构3包括矩形板31、连接板32、可调式伸缩杆组件33、拉动杆34和转动盘35，安装板2上部通过承载弹簧伸缩杆10固定连接有矩形板31，矩形板31侧端面均通过承载弹簧伸缩杆10固定连接有连接板32，连接板32远离承载弹簧伸缩杆10的一侧通过可调式伸缩杆组件33固定连接有L状夹板36，L状夹板36上方通过调距组件37连接有另一L状夹板36，上下相邻的两个L状夹板36相互靠近的一侧均通过滑槽配合滑块滑动连接有支夹板38，且滑块和滑槽之间共同固定连接有拉动弹簧，连接板32上部铰接有拉动杆34，矩形板31上部通过转轴配合扭簧转动连接有与拉动杆34远离连接板32的一端相铰接的转动盘35。

请参阅图8、图9和图10，可调式伸缩杆组件33包括套筒331、杆芯332、卡槽333和卡杆334，每个连接板32远离承载弹簧伸缩杆10的一侧均对称固定连接有套筒331，套筒331内部滑动连接有杆芯332，杆芯332外部等距开设有若干个卡槽333，且相邻的两个杆芯332上开设的卡槽333上下位置相反，套筒331外部开设有和卡槽333相配合的卡接槽335，位于同一连接板32上的两个套筒331之间共同固定连接有固定杆，固定杆外部通过转动柱铰接有用于将卡槽333及卡接槽335卡住的卡杆334，调距组件37包括滑筒371、滑板372、栓槽373和卡栓374，位于下部的L状夹板36侧部固定连接有滑筒371，滑筒371内部滑动连接有滑板372，滑板372侧端面等距开设有若干个栓槽373，滑筒371侧部滑动设置有用于和栓槽373相配合的卡栓374，连接板32下端面固定连接有梯形块11，安装板2上端面位于梯形块11的正下方固定连接有梯形杆12，且梯形杆12的斜面和梯形块11的斜面相接触。

首先根据框体板的长宽规格分别通过可调式伸缩杆组件33和调距组件37调节横向及纵向上的各个L状夹板36的位置，拨动卡杆334从卡槽333中脱离，接着拉动卡杆334移动直至其连接着的L状夹板36移动至合适位置，同时控制杆芯332上的卡槽333和套筒331上的卡接槽335重合，并松开卡杆334使其卡入卡槽333和卡接槽335中，对调节完长度后的杆芯332进行锁止限位，紧接着拉动卡栓374从栓槽373中脱离，然后根据框体板的宽度拉动滑板372调节位于上部的L状夹板36的位置，调节完成后滑动卡栓374插入栓槽373中对调节完高度后的滑板372进行锁止限位，接着转动转动盘35带动可调式伸缩杆组件33相互远离并将四个框体板放入L状夹板36中卡住，然后松开转动盘35，扭簧带动转动盘35旋转，转动盘35接着通过拉动杆34拉动L状夹板36向矩形板31靠近，将四个框体板抵触在一起，放置完成后，在框体板重量的压动下矩形板31下降，矩形板31接着带动梯形块11下降，梯形块11下降过程中会受到梯形杆12斜面的挤压进而带动可调式伸缩杆组件33向着靠近矩形板31的方向移动，从而进一步拉动各个框体板相互靠近紧紧的抵触在一起。

请参阅图2、图4和图5，本实施例中，清扫机构7包括L状轴杆71、旋转套72、弹簧伸缩滑杆73、摩擦板74、清扫刷75和S状驱动通槽76，L状轴杆71固定连接在安装架6下部，L状轴杆71外部套设有旋转套72，旋转套72包括两个相互垂直的直管段与用于连接两个直管段的弧形段，直管段与弧形段转动连接，旋转套72外壁同时沿其路径方向等距铰接有若干个弹簧伸缩滑杆73，且弹簧伸缩滑杆73远离旋转套72的一端铰接有座板77，且座板77与弹簧伸缩滑杆73之间连接有弹簧，以使得在弹簧伸缩滑杆73在旋转套72上摆动时能够保持与框体板贴合的状态，座板77远离弹簧伸缩滑杆73的一侧固定连接有摩擦板74和清扫刷75，摩擦板74包括海绵块与粘贴在海绵块上的砂纸，摩擦板74和清扫刷75均具有弹性，以在转动过程中更好的与框体板表面贴合，提高清扫效果，摩擦板74和清扫刷75通过可拆卸方式与座板77连接，可根据实际需要安装相应数量的摩擦板74和清扫刷75，座板77的两个端部均设置有倾斜倒角，能够在摩擦板74和清扫刷75与框体板端面相接触时起到导向作用，避免座板77的棱角处磕碰到框体板对其造成损伤，安装架6下部靠近旋转套72的一侧端面通过固定板等距固定连接有若干个和纵向弹簧伸缩滑杆73排数相对应的环架78，且环架78套设在旋转套72外部，弹簧伸缩滑杆73外部与开设在环架78上的S状驱动通槽76滑动连接，旋转套72的两个端部均固定连接有滚轮79。

请参阅图6，抛光机构9包括L形框91、双向弹簧伸缩连杆92、抛光带93和拉带94，L形框91固定连接在安装架6下部，L形框91外部壁板上铰接有若干个双向弹簧伸缩连杆92，若干个双向弹簧伸缩连杆92呈L型排布，双向弹簧伸缩连杆92远离L形框91的一端共同固定连接有抛光带93，L形框91内部滑动连接有拉带94，双向弹簧伸缩连杆92靠近拉带94的一端铰接在拉带94外部，拉带94其中一端和L形框91内腔壁共同固定连接有复位弹簧96，拉带94另一端和L形框91内腔壁共同固定连接有往复驱动杆95。

通过控制电动伸缩杆5伸长带动清扫机构7沿着贴合在一起后的框体板拐角处逐渐下降，利用呈L形状的旋转套72使得摩擦板74和清扫刷75能够沿着框体板拐角处分布，同时再通过弹簧伸缩滑杆73顶动摩擦板74和清扫刷75使其始终贴合在框体板的拐角处，避免清扫过程中出现死角导致清扫不到位的情况，滚轮79在框体板上行走旋转并带动旋转套72转动，旋转套72接着再通过弹簧伸缩滑杆73带动座板77旋转，弹簧伸缩滑杆73旋转的过程中会在S状驱动槽通槽的作用下往复摆动，进而通过座板77带动摩擦板74和清扫刷75往复摆动，从而对框体板连接处待焊接部位上的污物进行清理，接着通过焊接部8对清理完成后的框体板拐角处进行焊接即可，焊接工作完成后，启动往复驱动杆95带动拉带94往复移动，拉带94接着再通过双向弹簧伸缩连杆92带动抛光带93往复运动，对框体板焊接完后的焊接处的凸刺部位进行抛光打磨处理。

工作时，首先根据框体板的长宽尺寸调节装夹机构3中的L状夹板36的位置，调节完成后即可将框体板放入装夹机构3中进行安装拼接，随后通过控制电动伸缩杆5伸长带动清扫机构7、焊接部8和抛光机构9沿着拼接在一起后的框体板拐角处下降，清扫机构7率先对拐角处进行除污处理，接着焊接部8对拐角处进行焊接，最后，抛光机构9对焊接完成后的部位上的凸刺进行抛光打磨处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。