一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备

技术领域

本发明涉及风淋室组装技术领域，特别涉及一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备。

背景技术

洁净风淋室又称为净化风淋室，是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间，当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，洁净风淋室金属出风口(也称为喷嘴)吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。

目前在组装洁净风淋室上的喷嘴时，多是通过人工的方式将喷嘴通过螺钉固定风淋室内墙板上，这样的组装方式不仅效率低，而且在组装的过程中为了一一对喷嘴进行组装，需要将内墙板与喷嘴进行多次调整以将二者对齐，进一步降低了组装效率，且在调整过程中喷嘴与内墙板之间容易发生碰撞，进而导致喷嘴发生变形。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备，包括组装台与固定架，所述组装台的顶部安装有固定机构与匚型结构的固定架，固定机构用于对喷嘴进行固定，喷嘴包括金属盖以及金属盖内安装有喷头，金属盖上安装有沿其周向均匀排布的螺纹柱，组装台的顶部开设有回形槽，回形槽位于固定机构与固定架之间，固定架的两个水平段之间安装有对内墙板进行调节的定位组件，固定架的竖直段通过移动架安装有自动拧螺丝机。

所述固定机构包括T形台与空心插柱，所述组装台的顶部开设有呈矩阵排布的阶梯槽，T形台与阶梯槽转动连接，空心插柱固定安装在T形台的顶部，空心插柱的侧壁开设有沿其周向排布的下拉槽，下拉槽之间共同滑动连接有位于空心插柱内的下拉架，下拉架的顶部与空心插柱内壁顶部通过拉动弹簧杆相连接，下拉架上铰接有沿空心插柱周向均匀排布的铰接杆，铰接杆远离下拉架的一端铰接有对喷头内壁抵紧限位的卡板，空心插柱的靠近T形台的侧壁安装有沿其周向均匀排布的承接板，承接板上开设有与卡板滑动连接的承接槽，T形台上开设有收纳槽，收纳槽的侧壁开设有对称布置的弹簧槽，两个弹簧槽之间通过承接弹簧安装有环形板，收纳槽的侧壁靠近底部处安装有对称布置的导向柱，下拉架的底部安装有对称布置的一号收拉绳，一号收拉绳贯穿收纳槽并绕过导向柱后与环形板的底部相连接。

所述T形台的顶部开设有沿其周向均匀排布的滑移槽，滑移槽内滑动连接有对金属盖进行支撑限位的支撑头，T形台的顶部安装有沿其周向均匀排布的耳板，耳板与相对应的支撑头之间通过推撑弹簧相连接，收纳槽的底部连接有上下滑动的顶杆，顶杆的顶部转动连接有拉环，拉环位于环形板的下方，支撑头上安装有二号收拉绳，二号收拉绳贯穿收纳槽后与拉环相连接，多个顶杆的底部共同通过带动顶杆上下移动的顶动组件相连接。

优选的，所述顶动组件包括开设在组装台上的安装槽，安装槽内滑动连接有下拉板，顶杆的底部贯穿安装槽后与下拉板相连接。

优选的，所述空心插柱的顶部安装有半球形结构的橡胶球。

优选的，所述组装台的顶部设置有沿T形台周向均匀排布的对准线，对准线与金属盖上的螺纹柱一一对应，组装台的顶部开设有呈矩阵排布的弧形槽，弧形槽与T形台一一对应，T形台的侧壁安装有与弧形槽滑动连接的拨杆。

优选的，所述定位组件包括开设在固定架的两个水平段相对面的下推槽，两个下推槽上通过滑动连接的固定板共同安装有抵板，抵板为匚型结构，抵板靠近固定架竖直段的端面安装有匚形限位板，抵板靠近固定架水平段的端面安装有导向板，导向板的底部开设有滑位槽，滑位槽内通过推移弹簧安装有L形定位板，抵板远离其竖直段的两端均开设有滑拉槽，滑拉槽内滑动连接有拉杆，拉杆靠近固定架的端面安装有L形抵推板，L形抵推板、L形定位板与匚形限位板之间放置有内墙板，内墙板上的安装孔与金属盖一一对应，内墙板上的连接孔与金属盖上的螺纹柱一一对应，L形抵推板、L形定位板与匚形限位板三者均位于回形槽的上方。

优选的，所述固定架的竖直段开设有下移槽，移动架与下移槽滑动连接，移动架上安装有连接板，连接板的下端安装有多组自动拧螺丝机，每组自动拧螺丝机与安装孔一一对应，每组自动拧螺丝机由沿安装孔周向排布的四个自动拧螺丝机组成，自动拧螺丝机与连接孔一一对应。

优选的，所述收纳槽的侧壁靠近顶部处安装有导向环，二号收拉绳绕过导向环。

本发明的有益效果在于：1.本发明设计一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备，通过固定机构与定位组件相结合对内墙板与喷嘴进行自动化组装，内墙板上的安装孔准确的套设在喷嘴上，同时喷嘴上的螺纹柱与内墙板上的连接孔对齐，不仅提高了洁净风淋室喷嘴组装的准确性，还提高了洁净风淋室喷嘴的组装效率，避免了多次调整过程中喷嘴与内墙板之间发生碰撞，导致喷嘴发生变形的问题。

2.本发明中的内墙板在两侧的L形定位板与推移弹簧的推动作用下进行居中调节，使得安装孔与金属盖对齐，连接孔与螺纹柱对齐，提高了洁净风淋室喷嘴组装的准确性。

3.本发明中的金属盖固定之后，通过拨杆带动T形台转动，从而将金属盖上的螺纹柱与对准线对齐，以便于喷嘴与内墙板的组装，提高了洁净风淋室喷嘴的组装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的局部立体结构示意图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明匚形限位板的结构示意图。

图5是本发明图3的A-A向剖视图。

图6是本发明图5的B处放大图。

图7是本发明图5的C处放大图。

图8是本发明图5的D处放大图。

图中：1、组装台；101、对准线；102、弧形槽；103、拨杆；3、固定架；2、固定机构；20、T形台；21、空心插柱；22、下拉架；23、拉动弹簧杆；24、铰接杆；25、卡板；26、承接板；27、收纳槽；270、导向环；28、承接弹簧；29、环形板；201、导向柱；202、一号收拉绳；210、滑移槽；211、支撑头；212、耳板；213、推撑弹簧；214、顶杆；215、拉环；216、二号收拉绳；220、安装槽；221、下拉板；230、橡胶球；4、金属盖；5、喷头；6、回形槽；7、内墙板；8、定位组件；80、下推槽；81、固定板；82、抵板；83、匚形限位板；84、导向板；85、L形定位板；86、推移弹簧；87、拉杆；88、L形抵推板；89、安装孔；9、移动架；90、下移槽；91、连接板；10、自动拧螺丝机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2与图6，一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备，包括组装台1与固定架3，所述组装台1的顶部安装有固定机构2与匚型结构的固定架3，固定机构2用于对喷嘴进行固定，喷嘴包括金属盖4以及金属盖4内安装有喷头5，金属盖4上安装有沿其周向均匀排布的螺纹柱，组装台1的顶部开设有回形槽6，回形槽6位于固定机构2与固定架3之间，固定架3的两个水平段之间安装有对内墙板7进行调节的定位组件8，固定架3的竖直段通过移动架9安装有自动拧螺丝机10。

参阅图6与图7，所述固定机构2包括T形台20与空心插柱21，所述组装台1的顶部开设有呈矩阵排布的阶梯槽，T形台20与阶梯槽转动连接，空心插柱21固定安装在T形台20的顶部，空心插柱21的侧壁开设有沿其周向排布的下拉槽，下拉槽之间共同滑动连接有位于空心插柱21内的下拉架22，下拉架22的顶部与空心插柱21内壁顶部通过拉动弹簧杆23相连接，下拉架22上铰接有沿空心插柱21周向均匀排布的铰接杆24，铰接杆24远离下拉架22的一端铰接有对喷头5内壁抵紧限位的卡板25，空心插柱21的靠近T形台20的侧壁安装有沿其周向均匀排布的承接板26，承接板26上开设有与卡板25滑动连接的承接槽，T形台20上开设有收纳槽27，收纳槽27的侧壁开设有对称布置的弹簧槽，两个弹簧槽之间通过承接弹簧28安装有环形板29，收纳槽27的侧壁靠近底部处安装有对称布置的导向柱201，下拉架22的底部安装有对称布置的一号收拉绳202，一号收拉绳202贯穿收纳槽27并绕过导向柱201后与环形板29的底部相连接。

参阅图6与图7，所述T形台20的顶部开设有沿其周向均匀排布的滑移槽210，滑移槽210内滑动连接有对金属盖4进行支撑限位的支撑头211，T形台20的顶部安装有沿其周向均匀排布的耳板212，耳板212与相对应的支撑头211之间通过推撑弹簧213相连接，收纳槽27的底部连接有上下滑动的顶杆214，顶杆214的顶部转动连接有拉环215，拉环215位于环形板29的下方，支撑头211上安装有二号收拉绳216，二号收拉绳216贯穿收纳槽27后与拉环215相连接，多个顶杆214的底部共同通过带动顶杆214上下移动的顶动组件相连接。

将金属盖4放置在T形台20上，此时空心插柱21插入金属盖4内的喷头5内，同时支撑头211位于金属盖4内，然后启动顶动组件，顶动组件通过顶杆214向上推动拉环215向上移动，此时拉环215未与环形板29接触，拉环215移动使得二号收拉绳216放松，而支撑头211在推撑弹簧213的推力作用下推动支撑头211向金属盖4的内壁移动，直至支撑头211与金属盖4抵紧，金属盖4在多个支撑头211的推动作用下其圆心与T形台20的圆心对齐，以便于金属盖4与内墙板7在组装过程中对位插放，当拉环215与环形板29抵紧时，拉环215推动环形板29向上移动，环形板29拉动绕过导向柱201的一号收拉绳202移动，一号收拉绳202拉动下拉架22向下移动，此时拉动弹簧杆23与承接弹簧28均伸长，下拉架22在向下移动的过程中通过铰接杆24推动卡板25向喷头5内壁移动，直至卡板25与喷头5内壁抵紧，从而对金属盖4进行固定，防止金属盖4在组装的过程中向上移动，导致喷嘴与内墙板7组装插放位置不准确。

当金属盖4与内墙板7组装固定之后，顶动组件通过顶杆214带动拉环215向下移动，此时环形板29在拉动弹簧杆23与承接弹簧28作用下随拉环215向下移动，环形板29在移动的过程中一号收拉绳202与下拉架22连接的一端向上移动，下拉架22也在拉动弹簧杆23的带动下向上移动，此时铰接杆24带动卡板25向空心插柱21移动收回，以便于将喷嘴从固定机构2上取下，在二号收拉绳216拉动支撑头211挤压推撑弹簧213时，下拉环215与环形板29脱离，同时支撑头211不再对金属盖4抵紧，以便于将组装固定之后的喷嘴与内墙板7取下。

参阅图7，所述收纳槽27的侧壁靠近顶部处安装有导向环270，二号收拉绳216绕过导向环270，减小二号收拉绳216在拉动过程中的摩擦力，防止二号收拉绳216断裂。

参阅图5与图6，所述顶动组件包括开设在组装台1上的安装槽220，安装槽220内滑动连接有下拉板221，顶杆214的底部贯穿安装槽220后与下拉板221相连接，下拉板221在与其相连接的外部驱动设备(如驱动电动滑块)的作用下带动顶杆214进行上下移动。

参阅图6与图7，所述空心插柱21的顶部安装有半球形结构的橡胶球230，橡胶球230用于防止喷头5与空心插柱21之间发生碰撞导致喷头5变形。

参阅图2，所述组装台1的顶部设置有沿T形台20周向均匀排布的对准线101，对准线101与金属盖4上的螺纹柱一一对应，组装台1的顶部开设有呈矩阵排布的弧形槽102，弧形槽102与T形台20一一对应，T形台20的侧壁安装有与弧形槽102滑动连接的拨杆103，在金属盖4固定之后，通过拨杆103带动T形台20转动，从而将金属盖4上的螺纹柱与对准线101对齐，以便于喷嘴与内墙板7的组装。

参阅图1、图3、图4、图5与图8，所述定位组件8包括开设在固定架3的两个水平段相对面的下推槽80，两个下推槽80上通过滑动连接的固定板81共同安装有抵板82，抵板82为匚型结构，抵板82靠近固定架3竖直段的端面安装有匚形限位板83，抵板82靠近固定架3水平段的端面安装有导向板84，导向板84的底部开设有滑位槽，滑位槽内通过推移弹簧86安装有L形定位板85，抵板82远离其竖直段的两端均开设有滑拉槽，滑拉槽内滑动连接有拉杆87，拉杆87靠近固定架3的端面安装有L形抵推板88，L形抵推板88、L形定位板85与匚形限位板83之间放置有内墙板7，内墙板7上的安装孔89与金属盖4一一对应，内墙板7上的连接孔与金属盖4上的螺纹柱一一对应，L形抵推板88、L形定位板85与匚形限位板83三者均位于回形槽6的上方。

通过拉杆87带动L形抵推板88移动至抵板82靠近固定架3的侧壁，然后拉动两个L形定位板85向远离抵板82的方向移动，使得内墙板7可以插入两侧的L形定位板85之间，内墙板7插入两个L形定位板85之间向匚形限位板83移动，直至内墙板7与匚形限位板83竖直段抵紧，同时内墙板7在两侧的L形定位板85与推移弹簧86的推动作用下进行居中调节，使得安装孔89与金属盖4对齐，连接孔与螺纹柱对齐，然后通过拉杆87带动两个L形抵推板88移动，对内墙板7远离匚形限位板83的一端进行限位，以保证外部下滑电动滑块带动固定板81与抵板82向下移动时，内墙板7与抵板82的相对位置不会改变，使得金属盖4插入安装孔89内，螺纹柱插入连接孔内，从而实现多个喷嘴与内墙板7的快速组装。

参阅图1，所述固定架3的竖直段开设有下移槽90，移动架9与下移槽90滑动连接，移动架9上安装有连接板91，连接板91的下端安装有多组自动拧螺丝机10，每组自动拧螺丝机10与安装孔89一一对应，每组自动拧螺丝机10由沿安装孔89周向排布的四个自动拧螺丝机10组成，自动拧螺丝机10与连接孔一一对应。

当内墙板7与喷嘴组装完成之后，通过移动架9带动自动拧螺丝机10向下移动，从而将螺丝钉拧入连接孔与螺纹柱内，使得螺丝钉将内墙板7与喷嘴连接固定。

工作原理：将金属盖4放置在固定机构2中的T形台20上，使得金属盖4套设在支撑头211上，此时空心插柱21插入金属盖4上的喷头5内对金属盖4进行限位固定，同时支撑头211通过对金属盖4的抵推内支撑从而将金属盖4圆心与T形台20的圆心对齐，以便于金属盖4与内墙板7在组装过程中对位插放，之后再将内墙板7放入定位组件8内，通过定位组件8对内墙板7的位置进行调整，以便于内墙板7上的安装孔89顺利的套设在金属盖4上，最后通过自动拧螺丝机10将组装之后的内墙板7与金属盖4通过螺钉固定连接。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。