一种结合化学淋浴系统的风淋室

技术领域

本发明涉及清洁装置领域，尤其涉及利用气体流动清洁的装置，具体为一种结合化学淋浴系统的风淋室。

背景技术

目前，在大多数医药生产行业中，高污染产品(针对操作人员)越来越多。当高污染产品必须以粉末控制的形式进行管理或处理时，为了避免危害操作者和外部环境，必须采取防护措施，高风险区最关键的一个风险控制点是洁区出口操作人员的更换防护服装和设备，必须将附着于服装和设备的高风险粉尘安全处理，降低或减少危害操作人员或污染环境的风险。

大型洁净室或生物实验室主要以风淋室作为控制手段，其主要是通过喷射气流的方式，除去防护服上的粉尘，但是吹除的粉末会散溢在风淋室中，无法达到短时间沉积，导致开门后还会扩散到邻近区域，清洁效果差。同时传统的风淋室不符合化学淋浴消毒装置的验收要求，无法做到操作空间腔体气密性的验收要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结合化学淋浴系统的风淋室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种结合化学淋浴系统的风淋室，包括：

整体式风淋间，所述整体式风淋间设于在非洁净区和洁净区之间，且所述整体式风淋间的内部设置有贯穿连通于非洁净区和洁净区的密封腔；

气密门，所述气密门安装在密封腔的两侧，以在气密门关合后使密封腔形成密封状态；

送风系统和排风系统，所述送风系统和排风系统分别用于向密封腔内部送风和排风；以及气雾喷淋头，均匀装配在密封腔内侧壁，所述气雾喷淋头包括喷雾组件、喷气组件以及第一偏摆组件，所述喷雾组件用于向密封腔内部喷射雾状的消毒剂，所述喷气组件沿圆周方向均匀分布在所述喷雾组件外侧，所述喷气组件用于向密封腔内部喷射气流，所述第一偏摆组件用于驱动喷气组件摆动，以改变喷气组件喷射气流的角度。

进一步地，所述气雾喷淋头还包括喷气总管，所述喷气总管包括依次连通的进气管段、安装管段和出气管段，所述进气管段与出气管段相垂直；所述气雾喷淋头还包括可拆卸安装于出气管段远离安装管段一端的盖体，所述喷气组件包括沿盖体圆周方向通过第一铰接座铰均匀铰接设置在盖体一侧的喷气分管，所述喷气分管的一端通过第一软管与所述出气管段的内部相连通。

进一步地，所述第一偏摆组件包括与出气管段同轴并位于圆周设置的喷气分管之间的移动环，所述移动环的外侧沿圆周方向均匀设置有铰接杆，且铰接杆与对应的所述喷气分管铰接，所述第一偏摆组件还包括用于驱动所述移动环沿出气管段轴向往复移动的第一驱动结构。

进一步地，所述喷雾组件包括同轴装配在出气管段内部的喷雾管、以及用于向喷雾管的进液端注液的注液部件，所述喷雾管的出液端贯穿所述盖体和移动环内侧固定连接有雾化喷头。

进一步地，每个所述进气管段远离安装管段的一端均通过第二软管连接有一送风支管，所述送风支管远离的进气管段一端汇总至送风系统。

进一步地，所述气雾喷淋头还包括固定于密封腔内侧壁的第二铰接座，所述喷气总管的安装管段铰接设置在第二铰接座，所述气雾喷淋头还包括驱动所述喷气总管上下往复摆动的第二驱动结构。

进一步地，所述喷雾管的进液端贯穿所述安装管段通过旋转接头连接有第三软管，所述第三软管的另一端与注液部件连接，所述喷雾管转动设置在安装管段与出气管段中，且所述出气管段内部的喷雾管外侧沿圆周方向均匀设置有螺旋导风板；

所述第一驱动结构包括固定喷雾管上的第一固定环，所述第一固定环位于所述移动环内侧，且所述第一固定环的外侧壁开设有非径向闭合滑槽，所述移动环的内侧对称设置有一对插杆，且插杆远离移动环的一端延伸至非径向闭合滑槽内部，在所述第一固定环转动一周时，所述移动环至少轴向往复移动一次。

进一步地，所述第二铰接座包括固定板以及设置在固定板两侧的侧板，所述第二驱动结构包括：

轴筒，对称贯穿固定在安装管段的两端；

轴杆，贯穿设置在轴筒内部，且轴杆的一端穿过对应所述侧板并固定有限位板，且限位板与侧板之间设置有复位弹簧，所述轴杆通过花键与对应所述侧板滑动连接；

第二固定环，设于一对轴杆之间并固定在喷雾管外侧，所述第二固定环的外侧对称设置有向外凸起的弧形坡道；

所述轴杆远离限位板的一端嵌设有滚球，且滚球抵触于所述第二固定环外侧，轴筒内侧的轴杆外侧壁上设置有螺旋凹槽，所述轴筒的内侧设置有卡设于螺旋凹槽内部的抵触块。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、本发明通过风淋结合雾化喷淋的方式，对防护服进行除尘和降尘处理，同时喷射的雾化液体为消毒剂，起到消毒的目的，使得风淋室达到验收要求，并且有效的阻止高污染产品的扩散。

2、本发明由喷气组件沿圆周方向均匀设于喷雾组件外侧，在第一摆动组件的驱动下，喷气组件内部连续排出高速气流，根据伯努利定理可知，空气流速加快，则其密度减小，气压相应减小，进而使得喷雾组件周围形成环状低压区，此时，由喷雾组件排出雾状的消毒剂会向环状低压区移动，进而被喷气组件排出的高速气流引导快速扩散，提高了气流喷射范围以及雾状的消毒剂扩散速度，提高除尘效率、提高消毒剂消毒和降尘效果，缩短了风淋室处理速度。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内箱体与外箱体之间结构示意图；

图3是本发明的整体式风淋间内部结构示意图；

图4是本发明的气雾喷淋头结构示意图；

图5是本发明的气雾喷淋头去除雾化喷头后结构示意图；

图6是图5的A处局部结构示意图；

图7是本发明的气雾喷淋头的喷气管道分离后结构示意图；

图8是本发明的第一摆动组件结构示意图；

图9是本发明的第一固定环结构示意图；

图10是本发明的气雾喷淋头去除喷气管道后结构示意图。

图中：

1、整体式风淋间；2、气密门；3、送风系统；4、排风系统；5、气雾喷淋头；6、密封腔；7、喷雾组件；8、喷气组件；9、第一偏摆组件；10、喷气总管；11、盖体；12、第三软管；13、波峰；14、波谷；15、滑槽；16、第二铰接座；17、第二驱动结构；18、螺旋导风板；19、旋转接头；

1a、内箱体；1b、钢结构骨架；1c、外箱体；1d、安装口；

3a、送风口；3b、送风管道；4a、排风口；4b、排风管道；

7a、喷雾管；7b、雾化喷头；7c、储液箱；7d、泵体；7e、连接分管；

8a、喷气分管；8b、第一铰接座；8c、第一软管；

9a、移动环；9b、铰接杆；9c、第一固定环；9d、非径向闭合滑槽；9e、插杆；

10a、进气管段；10b、安装管段；10c、出气管段；10d、第二软管；

16a、固定板；16b、侧板；

17a、轴筒；17b、轴杆；17c、限位板；17d、复位弹簧；17e、第二固定环；17f、弧形坡道；17g、滚球；17h、螺旋凹槽；17i、抵触块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供了一种结合化学淋浴系统的风淋室，包括整体式风淋间1、气密门2、送风系统3和排风系统4以及气雾喷淋头5。

如图3所示，所述整体式风淋间1设于在非洁净区和洁净区之间，且所述整体式风淋间1的内部设置有贯穿连通于非洁净区和洁净区的密封腔6。该密封腔6为作为进出必须经过的通道，确保操作人员必须经过密封腔6内的强制雾淋方可离开生产区域。

如图1所示，所述气密门2安装在密封腔6的两侧，以在气密门2关合后使密封腔6形成密封状态。避免粉尘飘散扩散到洁净区。

如图2所示，在本实施例中，该整体式风淋间1包括由内而外依次设置的内箱体1a、钢结构骨架1b和外箱体1c，其中，如图3所示，内箱体1a与外箱体1c的两侧贯通形成供气密门2的安装口1d，内箱体1a的内部形成密封腔6，上述的整体式风淋间1采用激光连续满焊工艺，可兼顾产品美观、合理的同时，又能确保内舱体的密闭性。

如图1-2所示，所述气密门2在整体式风淋间1左右两侧的安装口1d分别设置一个，一个通往非洁净区，另一个通往洁净区，气密门2为互锁式气密门，确保整体式风淋间1两侧的气密门2不能同时处于开启状态，从而保证强制雾淋的可执行性，最大限度的降低洁净区的污染，满足洁净室要求，所述气密门2其主要由不锈钢门框结构、双气囊门体、充气管路及控制系统组成，不锈钢门框结构配合整体式风淋间1焊接制作，与门体共同组成一体式结构。

如图2所示，所述送风系统3和排风系统4分别用于向密封腔6内部送风和排风。其主要为整体式风淋间1提供通风安全保障，所述送风系统3和排风系统4包括设置于外箱体1c顶壁的送风口3a和排风口4a，送风口3a和排风口4a对角设置，且送风口3a和排风口4a内部装配有设置分别向密封腔6内部送风和排风的风机（未示出），所述送风口3a和排风口4a分别连接有送风管道3b和排风管道4b，所述送风管道3b和排风管道4b内处均设置有生物密闭阀（未示出）和高效过滤器（未示出）。上述生物密闭阀和高效过滤器均采用常规技术的生物密闭阀和高效过滤器，这里不再赘述。

所述气雾喷淋头5均匀装配在密封腔6内侧壁（未示出），其主要向密封腔6内部喷射气体和雾状的消毒剂，以除去防护服上的粉尘和抑制粉尘四处飘散。

在本发明中，所述消毒剂可以采用：过氧化氢、溶葡萄球菌酶等复合生物消毒剂。

如图4所示，所述气雾喷淋头5包括喷雾组件7、喷气组件8以及第一偏摆组件9，所述喷雾组件7用于向密封腔6内部喷射雾状的消毒剂，所述喷气组件8沿圆周方向均匀分布在所述喷雾组件7外侧，所述喷气组件8用于向密封腔6内部喷射气流，所述第一偏摆组件9用于驱动喷气组件8摆动，以改变喷气组件8喷射气流的角度。

应用时，喷雾组件7向密封腔6内部喷射雾状的消毒剂，一方面可对密封腔6和防护服进行消毒处理，另一方面，散溢在密封腔6内部的雾状的消毒剂能吸附飘散在密封腔6的粉尘，使其沉降，避免粉尘四处飘散，导致开门后，粉尘散溢至清洁区内，而喷气组件8可向密封腔6内部喷射气流，除去防护服上的部分粉尘，同时引导雾状的消毒剂扩散，由于喷气组件8沿圆周方向均匀分布在所述喷雾组件7外侧，当第一偏摆组件9驱动喷气组件8摆动时，可改变喷气组件8喷射气流的角度，一方面能增强其除尘效果，另一方面，可快速将雾状的消毒剂扩散进行扩散。

如图5和图7所示，在本实施例中，所述气雾喷淋头5还包括喷气总管10，所述喷气总管10包括依次连通的进气管段10a、安装管段10b和出气管段10c，所述进气管段10a与出气管段10c相垂直。安装管段10b可通过外接固定件装配于密封腔6内侧壁，进气管段10a远离安装管段10b的一端均通过第二软管10d连接有一送风支管（未示出），所述送风支管（未示出）远离的进气管段10a的一端汇总至送风系统3，送风系统3的气体从喷气总管10的进气管段10a导入通过安装管段10b从出气管段10c的出气端排出。

如图5-6所示，在本实施例中，所述气雾喷淋头5还包括可拆卸安装于出气管段10c远离安装管段10b一端的盖体11，所述喷气组件8包括沿盖体11圆周方向通过第一铰接座8b均匀铰接设置在盖体11一侧的喷气分管8a，所述喷气分管8a的一端通过第一软管8c与所述出气管段10c的内部相连通。使得气体在出气管段10c的出气端排出后通过第一软管8c从喷气分管8a排出。

如图6-7所示，在本实施例中，所述喷雾组件7包括同轴装配在出气管段10c内部的喷雾管7a、以及用于向喷雾管7a的进液端注液的注液部件，所述喷雾管7a的出液端贯穿所述盖体11后固定连接有雾化喷头7b。注液部件向喷雾管7a的进液端注入消毒剂液体，消毒剂液体从雾化喷头7b排出后可形成雾状的消毒剂，由于喷气分管8a内部连续排出高速气流，根据伯努利定理可知，空气流速加快，则其密度减小，气压相应减小，进而使得雾化喷头7b周围形成环状低压区，此时，由雾化喷头7b排出雾状的消毒剂会向环状低压区移动，进而被喷气分管8a排出的高速气流引导快速扩散。

如图10所示，具体而言，所述注液部件包括储液箱7c和泵体7d，储液箱7c的内部存储有消毒剂液体，泵体7d的输入管与储液箱7c连通，泵体7d的输出管通过多通接头连接若干个连接分管7e，且连接分管7e延伸与喷雾管7a的进液端连接。上述多通接头可根据气雾喷淋头5数量来确定，例如，气雾喷淋头5数量为6个时，多通接头为六通接头，相应的，连接分管7e的数量为6。

如图6和图8所示，在本实施例中，所述第一偏摆组件9包括与出气管段10c同轴并位于圆周设置的喷气分管8a之间的移动环9a，所述移动环9a的外侧沿圆周方向均匀设置有铰接杆9b，且铰接杆9b与对应的所述喷气分管8a铰接，所述第一偏摆组件9还包括用于驱动所述移动环9a沿出气管段10c轴向往复移动的第一驱动结构。

如此，当第一驱动结构驱动移动环9a沿出气管段10c轴向往复移动时，移动环9a可通过铰接杆9b带动喷气分管8a进行摆动，一方面提高其喷射范围，提高除尘效率，另一面可使得雾状的消毒液快速进行扩散。

在一些实施例中，所述第一驱动结构可以为电动伸缩杆（未示出），电动伸缩杆固定端与盖体11固定连接，电动伸缩杆的工作端与移动环9a固定连接，通过电动伸缩杆来带动移动环9a轴向往复运动。

如图7所示，在本实施例中，所述喷雾管7a的进液端贯穿所述安装管段10b通过旋转接头19连接有第三软管12，所述第三软管12的另一端与连接分管7e连接，所述喷雾管7a转动设置在安装管段10b与出气管段10c中，且所述出气管段10c内部的喷雾管7a外侧沿圆周方向均匀设置有螺旋导风板18；

如图6和图8所示，所述第一驱动结构包括固定喷雾管7a上的第一固定环9c，所述第一固定环9c位于所述移动环9a内侧，且所述第一固定环9c的外侧壁开设有非径向闭合滑槽9d，所述移动环9a的内侧对称设置有一对插杆9e，且插杆9e远离移动环9a的一端延伸至非径向闭合滑槽9d内部，在所述第一固定环9c转动一周时，所述移动环9a至少轴向往复移动一次。

当送风系统3启动后，气流通过送风支管和第二软管10d进入喷气总管10内部，随后依次经过喷气总管10的进气管段10a、安装管段10b和出气管段10c从喷气分管8a排出，当气流进入出气管段10c内部时，会冲击在喷雾管7a外侧的螺旋导风板18致使喷雾管7a转动，而喷雾管7a发生转动会带动第一固定环9c转动，由于插杆9e插设在第一固定环9c外侧壁的非径向闭合滑槽9d内部，进而使得移动环9a轴向往复移动，带动喷气分管8a发生摆动，即气体流过喷气总管10时，自动使得喷气分管8a发生摆动。

如图9所示，具体而言，该非径向闭合滑槽9d包括至少一对对称设置有波峰13和波谷14，所述波峰13和波谷14之间设置有平滑的滑槽15。

为了进一步地，提高气流喷射范围，以及雾状的消毒剂扩散速度，提高除尘效率、提高消毒剂消毒和降尘效果。

如图4和7所示，在本实施例中，所述气雾喷淋头5还包括固定于密封腔6内侧壁的第二铰接座16，所述喷气总管10的安装管段10b铰接设置在第二铰接座16，所述气雾喷淋头5还包括用于驱动所述喷气总管10上下往复摆动的第二驱动结构17。

在一些实施例中，第二驱动结构17可以为正反转电机，所述正反转电机的输出端连接于安装管段10b的铰接轴。应用时，正反转电机带动安装管段10b正反转动，进而使得喷气总管10上下往复摆动，以提高气流喷射范围，以及雾状的消毒剂扩散速度，提高除尘效率、提高消毒剂消毒和降尘效果。

如图7和图10所示，在本实施例中，所述第二铰接座16包括固定板16a以及设置在固定板16a两侧的侧板16b，所述第二驱动结构17包括：轴筒17a，对称贯穿固定在安装管段10b的两端；轴杆17b，贯穿设置在轴筒17a内部，且轴杆17b的一端穿过对应所述侧板16b并固定有限位板17c，且限位板17c与侧板16b之间设置有复位弹簧17d，所述轴杆17b通过花键与对应所述侧板16b滑动连接；第二固定环17e，设于一对轴杆17b之间并固定在喷雾管7a外侧，所述第二固定环17e的外侧对称设置有向外凸起的弧形坡道17f；所述轴杆17b远离限位板17c的一端嵌设有滚球17g，且滚球17g抵触于所述第二固定环17e外侧，轴筒17a内侧的轴杆17b外侧壁上设置有螺旋凹槽17h，所述轴筒17a的内侧设置有卡设于螺旋凹槽17h内部的抵触块17i。

喷雾管7a在转动时可带动第二固定环17e一同转动，受复位弹簧17d的作用，轴杆17b一端的滚球17g始终抵触于第二固定环17e外侧，当第二固定环17e外侧的弧形坡道17f经过轴杆17b一侧时，可使得轴杆17b发生轴向位移，由于轴筒17a内侧设置有插设在轴杆17b的螺旋凹槽17h中的抵触块17i，如此轴杆17b发生轴向位移可使得轴筒17a带动安装管段10b发生偏摆，即气流经过喷气总管10时，可使得喷气总管10自动上下往复进行摆动，无需外接驱动力。

在本实施中，还包括底座排水收集部件（未示出），所述底座排水收集部件（未示出）安装在密封腔6的底部，且底座排水收集部件与预设的液封排水管连接。排水底座（未示出）将密封腔6里的喷淋后的水排到预设的液封排水管（未示出）内，同时预设的液封排水管内设有液封（未示出）。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。