风淋室用风淋装置参考

技术领域

本实用新型涉及风淋技术领域，尤其涉及一种风淋室用风淋装置。

背景技术

风淋室是工作人员进入洁净室无尘车间所必须的净化设备，其通用性强，可与所有的洁净室和洁净厂房配套使用。

通过于风淋室内壁两侧分别旋转设置喷气和吸气的喷嘴，在工作人员进入风淋室后，通过喷气的喷嘴喷出洁净的空气，同时保持喷嘴转动，清除附着在工作人员衣服上的灰尘、头发、头屑等杂物，再通过吸气喷嘴将风淋室内浑浊的空气抽出，以减少工作人员进出洁净室所带来的污染问题。

但是现有的风淋室为保证全面清理工作人员的表面，需要工作人员原地转动，无论是人工转动还是设备带动工作人员转动，工作人员均会因持续转动而头晕；同时风淋室通常需要设置多排喷嘴，使得每次进入一个工作人员均需要启动所有的喷嘴，进而产生了大量的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种风淋室用风淋装置，其解决了现有技术中存在的风淋过程中人员负担大和资源浪费的问题。

根据本实用新型的实施例，一种风淋室用风淋装置，包括固定设置于风淋室内顶部的抽气管、设置于抽气管正下方顶部能够吸气的底座和可绕抽气管的轴线转动风淋管，风淋管上均匀设置喷嘴，风淋管的一端开口并连接于一可自转的环形件上，风淋管的另一端密封，抽气管的轴线位于环形件内，环形件设置于一密封箱体上并使得风淋管与密封箱体连通，环形件与密封箱体连接的内圈和外圈均设置有密封环，密封箱体连接有送风管。

优选的，所述密封箱体为固定套装于所述抽气管上的安装箱，所述环形件为同轴转动安装于所述抽气管上的自转盘，自转盘设置于安装箱的底部开口处。

优选的，所述自转盘上同轴固定有齿轮盘，所述安装箱内设置有自转电机，自转电机的输出轴上固定有与齿轮盘相啮合的主动齿轮。

优选的，所述抽气管的底部同轴滑动设置有伸缩管，伸缩管顶端连接有用于密封伸缩管与所述抽气管之间的间隙的环状活塞板，所述抽气管上设置有用于带动伸缩管竖直移动的第一拉杆。

优选的，所述伸缩管的底端同轴连接有圆台状的吸气斗。

优选的，所述喷嘴包括活动端和可相对活动端转动的固定端，所述喷嘴的活动端连接于所述风淋管上，所述喷嘴的固定端的侧面设置有凸起，所述风淋管上设置有可沿所述风淋管轴向移动的调节杆，调节杆上设置有供所述喷嘴的固定端上的凸起插入的条形孔，所述风淋管上连接有用于带动调节杆移动的第二拉杆。

优选的，所述活动端为波纹管，所述喷嘴的固定端的两侧均设置有所述凸起，所述第二拉杆的输出端上连接有两个所述调节杆，所述喷嘴位于两个所述调节杆之间。

优选的，所述底座的顶部设置有环形的滑道，所述风淋管的底端转动安装有滚轮，所述滚轮的外周面与滑道的两侧内壁贴合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

工作人员站立于底座上，通过电机驱动环形件自转，带动风淋管绕抽气管转动，送风管通过密封箱体向风淋管输送洁净空气，洁净空气从喷嘴喷出，对底座上的工作人员进行360°的风淋，通过抽气管和可吸气的底座将因风淋产生的浑浊空气抽出，进而实现工作人员的除尘；通过针对性风淋，提升了风淋效率和能源的利用率，同时工作人员不需要转动，以风淋管的转动实现全面的除尘，减轻的工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例中安装箱的内部结构示意图。

图4为图2中A-A的剖视图。

图5位图2中B区域的放大图。

上述附图中：1、抽气管；2、安装箱；3、送风管；4、自转盘；5、风淋管；6、自转电机；7、主动齿轮；8、齿轮盘；9、喷嘴；10、调节杆；11、第一拉杆；12、第二拉杆；13、伸缩管；14、吸气斗；15、底座；16、格栅板；17、滑道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，为提高能源利用率和降低工作人员的负担。本实用新型提出一种风淋室用风淋装置，包括固定设置于风淋室内顶部的抽气管1、设置于抽气管1正下方顶部能够吸气的底座15和可绕抽气管1的轴线转动风淋管5，风淋管5上均匀设置喷嘴9，风淋管5的一端开口并连接于一可自转的环形件上，风淋管5的另一端密封，抽气管1的轴线位于环形件内，环形件设置于一密封箱体上并使得风淋管5与密封箱体连通，环形件与密封箱体连接的内圈和外圈均设置有密封环，密封箱体连接有送风管3。

外部风机的进气端通过管道与抽气管1连接，外部风机的出气端通过管道与送风管3连接，在与抽气管1连接的管道上设置空气净化装置，即可实现循环管路，能够一定程度上降低风机的耗能，且相对于对大气吸气并除尘，对工作人员进行除尘，其灰尘等污染物数量有限。

可将密封箱体设置于工作人员上方或下方，即将密封箱体设置于抽气管1上或底座15内，环形件的自转通常可通过皮带皮带轮、链轮链条或同步带实现。

底座15的吸气和支撑通过在底座15上开设吸气孔或者设置现有的格栅板16即可实现。

工作人员站立于底座15上，通过电机驱动环形件自转，带动风淋管5绕抽气管1转动（将抽气管1设置于环形件内，即风淋管5可不绕抽气管1的轴线转动，但以风淋管5绕抽气管1的轴线转动为最佳），通过送风管3输入洁净空气至密封箱体中，洁净空气通过与密封箱体连通的风淋管5上的喷嘴9喷出，转动的风淋管5实现对工作人员全方位的风淋，同时抽气管1和底座15开始吸气，将风淋产生的浑浊空气抽出，即完成了工作人员的风淋工作。

如图1-4所示，在密封箱体设置于底座15上后，会增加底座15的高度，产生台阶，进而存在安全隐患，同时不便于将货物运输至底座15上。所述密封箱体为固定套装于所述抽气管1上的安装箱2，所述环形件为同轴转动安装于所述抽气管1上的自转盘4，自转盘4设置于安装箱2的底部开口处。安装箱2仅底部开设圆形开口，自转盘4的内圈和外圈均开设用于安装密封圈的环形槽，以保证安装箱2的密封性；同样，若将安装箱2设置于底座15内，则在安装箱2内设置一安装柱，将自转盘4转动安装于安装柱上即可，同时安装柱顶部依旧可以设置成抽气的形式，供工作人员站立。

如图3-4所示，为实现自转盘4的自转。所述自转盘4上同轴固定有齿轮盘8，所述安装箱2内设置有自转电机6，自转电机6的输出轴上固定有与齿轮盘8相啮合的主动齿轮7。相较于其它的传动方式，通过齿轮传动对于风淋管5转速的控制精度更高，使得风淋管5转动更稳定，进而使得风淋更均匀，提升风淋的质量；且需要将传动件设置于安装箱2内，高速流动的空气对齿轮的影响小于对皮带、链条和同步带的影响。

如图1-2所示，为针对不同身高的工作人员或不同高度的货物提供更优的抽气高度。所述抽气管1的底部同轴滑动设置有伸缩管13，伸缩管13顶端连接有用于密封伸缩管13与所述抽气管1之间的间隙的环状活塞板，所述抽气管1上设置有用于带动伸缩管13竖直移动的第一拉杆11。第一拉杆11使用电动伸缩杆，通过控制第一拉杆11的伸出量，控制伸缩管13的伸出量，控制抽气端口与风淋对象的间距，进一步提升抽气的效率和质量。

如图1-2所示，为增加抽气管1的工作范围。所述伸缩管13的底端同轴连接有圆台状的吸气斗14。

如图2和图5所示，为进一步提高风淋的质量。所述喷嘴9包括活动端和可相对活动端转动的固定端，所述喷嘴9的活动端连接于所述风淋管5上，所述喷嘴9的固定端的侧面设置有凸起，所述风淋管5上设置有可沿所述风淋管5轴向移动的调节杆10，调节杆10上设置有供所述喷嘴9的固定端上的凸起插入的条形孔，所述风淋管5上连接有用于带动调节杆10移动的第二拉杆12。第二拉杆12为电动拉杆，第二拉杆12的供电线布置于风淋管5内，将电源可固定于安装箱2的外壁上，供电线保持固定；通过第二拉杆12带动调节杆10移动，调节杆10通过条形孔和凸起对喷嘴9进行支撑，实现喷嘴9在竖直方向的角度调节，进而不仅能够对不同高度的对象风淋，还能全面的对单个对象进行风淋。喷嘴9的活动端可通过软管制作，条形孔相较于直接连接能够起到缓冲作用，避免损坏凸起。

作为本实用新型优选的实施方式，为延长喷嘴9的使用寿命。所述活动端为波纹管，所述喷嘴9的固定端的两侧均设置有所述凸起，所述第二拉杆12的输出端上连接有两个所述调节杆10，所述喷嘴9位于两个所述调节杆10之间。通过金属材料的波纹管制作喷嘴9的活动端，相对于其它材料制作的圆管，在需要连续完全使用上，使用寿命更长；通过两个调节杆10对喷嘴9进行夹持，可避免喷嘴9上的凸起从条形孔内脱出。

如图1所示，为提升风淋管5转动的稳定性。所述底座15的顶部设置有环形的滑道17，所述风淋管5的底端转动安装有滚轮，所述滚轮的外周面与滑道17的两侧内壁贴合。

该装置不仅可用于风淋，还可以输入雾状的消毒液进行消毒喷淋。