一种防爆双门隔离式传递窗

技术领域

本发明属于传递窗，特别涉及一种防爆双门隔离式传递窗。

背景技术

在烟花爆竹生产过程中，厂房根据不同的功能划分为多个隔间，按安全分类，可分为防爆间与非防爆间，在生产过程中非防爆间是可以有人的，内筒的传输主要靠传送带输送，传统方式传送带在通过防爆间与非防爆间的传输只能是在抗爆墙上开孔让传送带通过，没有实现真正的安全隔离，一旦发生爆炸，气流会通过墙体孔洞对非防爆间人员产生危害。

发明内容

本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种在防爆间与非防爆间的两扇门之间装有传递窗，传递窗中装有传送机构的一种防爆双门隔离式传递窗。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种防爆双门隔离式传递窗，其特征在于：在防爆间和非防爆间的两个门内侧分别固定内防爆门和外防爆门，内防爆门和外防爆门的方形立柱下端内侧均设有直角形的缺口，在缺口上用螺钉固定有传递窗二；在四个立柱下端左右两侧固定有传递窗一；在传递窗一和传递窗二内底部装有传动机构。

所述的内防爆门，包括左右两个方形立柱上端用螺钉固定一个横梁，在横梁中间上面固定有气缸座，气缸座上固定有升降气缸，两端用螺钉与方形的立柱固定连接；方形的立柱上部外侧固定有外挡板，中间内侧固定有内挡板；外挡板与内挡板之间构成一个门框滑槽，门框滑槽中滑动地装有防爆门板一，防爆门板一的四个角装有滑轮，滑轮与门框滑槽滑动连接；防爆门板一上端中间与升降气缸的活塞杆端头连接，活塞杆穿在横梁中间设的通孔中。

所述的传送机构，包括在内防爆门和外防爆门四个立柱下端固定一个传送机构的安装底板一，在安装底板一上面均匀分布固定有多个支柱，在右侧的支柱上面固定一个安装底板二，安装底板二的右端固定有挡板，左端固定有无杆推料气缸；无杆推料气缸的活塞杆左端固定有左右两个推料板，推料板上设有三角形凹槽；在安装底板一的中间固定一个导轨，导轨上面与滑块下面设的凹槽滑动连接，滑块固定在直角形的移动座一下面两端；连接块固定在移动座一侧面，移动座一与无杆推料气缸之间用连接块连接传动；在移动座一的左侧的安装底板一上装有一个圆柱推料气缸，圆柱推料气缸的活塞杆端头与直角形的移动座二固定连接，移动座二用螺钉固定在移动座一的右端。

本发明的有益效果是：该发明的两个防爆门板由气缸控制，始终有一扇防爆门板处于关闭状态，实现真正隔离，确保了爆炸时的人员安全。操作简单，实现了自动控制。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是一种防爆双门隔离式传递窗的三维图；

图2是图1中内防爆门的三维图；

图3是图1中传送机构的三维图。

图中：1-传递窗一；2-内防爆门；2-1-门框滑槽；2-2-防爆门板一；2-3-升降气缸；2-3-1-升降气缸上腔进出气接口；2-3-2-升降气缸下腔进出气接口；2-4-滑轮；2-5-外挡板；2-6-内挡板；2-7-气缸座；3-外防爆门；3-1-防爆门板二；4-传送机构；4-1-推料板；4-1-1-三角形凹槽；4-2-圆柱推料气缸；4-2-1-圆柱推料气缸左腔进出气接口；4-2-2-圆柱推料气缸右腔进出气接口；4-3-无杆推料气缸；4-3-1-无杆推料气缸左腔进出气接口；4-3-2-无杆推料气缸右腔进出气接口；4-4-导轨；4-5-安装底板一；4-6-支柱；4-7-安装底板二；4-8-挡板；4-9-移动座一；4-10-连接块；4-11-移动座二；4-12-滑块；4-12-1-凹槽；5-缺口；6-传递窗二。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种防爆双门隔离式传递窗，其特征在于：在防爆间和非防爆间的两个门内侧分别固定内防爆门2和外防爆门3，内防爆门2和外防爆门3的方形立柱下端内侧均设有直角形的缺口5，在缺口5上用螺钉固定有传递窗二6；在四个立柱下端左右两侧固定有传递窗一1；在传递窗一1和传递窗二6内底部装有传动机构4。

所述的内防爆门2，包括左右两个方形立柱上端用螺钉固定一个横梁，在横梁中间上面固定有气缸座2-7，气缸座2-7上固定有升降气缸2-3，两端用螺钉与方形的立柱固定连接；方形的立柱上部外侧固定有外挡板2-5，中间内侧固定有内挡板2-6；外挡板2-5与内挡板2-6之间构成一个门框滑槽2-1，门框滑槽2-1中滑动地装有防爆门板一2-2，防爆门板一2-2的四个角装有滑轮2-4，滑轮2-4与门框滑槽2-1滑动连接；防爆门板一2-2上端中间与升降气缸2-3的活塞杆端头连接，活塞杆穿在横梁中间设的通孔中。

所述的传送机构4，包括在内防爆门2和外防爆门3四个立柱下端固定一个传送机构4的安装底板一4-5，在安装底板一4-5上面均匀分布固定有八个支柱4-6，在右侧的支柱4-6上面固定一个安装底板二4-7，安装底板二4-7的右端固定有挡板4-8，左端固定有无杆推料气缸4-3；无杆推料气缸4-3的活塞杆左端固定有左右两个推料板4-1，推料板4-1上设有三角形凹槽4-1-1；在安装底板一4-5的中间固定一个导轨4-4，导轨4-4上面与滑块4-12下面设的凹槽4-12-1滑动连接，滑块4-12固定在直角形的移动座一4-9下面两端；连接块4-10固定在移动座一4-9侧面，移动座一4-9与无杆推料气缸4-3之间用连接块4-10连接传动；在移动座一4-9的左侧的安装底板一4-5上装有一个圆柱推料气缸4-2，圆柱推料气缸4-2的活塞杆端头与直角形的移动座二4-11固定连接，移动座二4-11用螺钉固定在移动座一4-9的右端。

本发明中的外防爆门3，其结构同内防爆门2的结构完全相同，防爆门板二3-1由外防爆门3横梁上面装的升降气缸2-3的活塞杆驱动上下移动。升降气缸2-3的壳体上端设有升降气缸上腔进出气接口2-3-1，下端设有升降气缸下腔进出气接口2-3-2；圆柱推料气缸4-2的壳体左端设有圆柱推料气缸左腔进出气接口4-2-1，右端设有圆柱推料气缸右腔进出气接口4-2-2；无杆推料气缸4-3的壳体左端设有无杆推料气缸左腔进出气接口4-3-1，右端设有无杆推料气缸右腔进出气接口4-3-2；上述各进出气接口均用管路与气压控制系统中的电磁连通，并通过编程予以自动控制。

本发明的设计原理及操作方法是：

设计原理：将防爆车间和非防爆车间的隔墙装有内防爆门2和外防爆门3，在其横梁上面采用升降气缸2-3驱动防爆门板一2-2和防爆门板二3-1交替开关，再用气动气缸驱动传送机构4将烟花爆竹的内筒从非防爆间输送到防爆间。在输送过程中防爆门板一2-2和防爆门板二3-1相互交替开启和关闭。确保人员的安全生产。

操作方法是：首先将用机器人将待加工的烟花爆竹的内筒装到安装底板二4-7上，然后启动压气控制系统，按事先编程控制各气缸动作，开关防爆门板一2-2、防爆门板二3-1和传送机构4上的两个气缸，用推料板4-1将物料（内筒）输送到防爆间进行下一工序。操作简单，只需按压气控制系统的电气操作按钮即可。