一种对喷结构的VHP传递窗

技术领域

本实用新型涉及制药机械灭菌领域液体喷淋技术，特别涉及一种对喷结构 的VHP传递窗。

背景技术

目前，市场上主要的VHP(Vaporized Hydrogen Peroxide，汽化过氧化氢) 传递窗采用侧回风技术，过氧化氢蒸汽采用单一喷头注入传递窗腔体，在腔体 内安装扰流风机，由此带来的优势是成本低，但同样也有较大弊端，即扰流风 机长时间于高浓度的过氧化氢蒸汽环境下工作，使风机的寿命大幅缩短，同时 注入时间长，均匀性无法得到充分保障，灭菌周期相应延长。

实用新型内容

本实用新型提供一种对喷结构的VHP传递窗，用以解决现有技术中存在注 入时间长，均匀性无法得到充分保障，灭菌周期相应延长的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种对喷结构的VHP传递窗， 包括腔体内壁和喷淋机构，其特征在于，所述喷淋机构为两组且分别对应设置 在传递窗相对侧的所述腔体内壁上。所述喷淋机构由多个喷头组成，所述喷头 以管道串联连接。

所述喷淋机构设置为均匀分布的八个所述喷头，其中四个喷头设置于所述 腔体内壁的四角位置，另四个喷头呈菱形设置于所述腔体内壁中部，所述的八 个喷头呈对称设置。

所述的串联管道为不锈钢管。

本实用新型有益效果如下：

1)VHP蒸汽注入的时间短，能较快的提高腔体内VHP浓度；

2)VHP蒸汽对喷均布无死角；

3)灭菌周期有较明显的缩短，提高工作效率。

附图说明

图1为一种对喷结构的VHP传递窗正面结构示意图；

图2为VHP传递窗中一组喷淋机构中喷头的布置结构示意图；

图3为VHP传递窗中门框与传递窗门之间的密封结构示意图；

其中：1、门框；2、传递窗门；3、腔体内壁；4、喷头；51、第一凹槽； 52、第二凹槽；61、第一密封圈；62、第二密封圈；7、气源；8、通气管道； 9、凹槽腔体。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

如图1所示，该VHP传递窗包括壳体以及设置在该壳体上的传递窗门2， VHP传递窗的腔体由一个壳体以及设置在该壳体上的传递窗门2包围形成。壳 体上设置有门框1，通过门框1与传递窗门2的配合保证腔体内的气密性。

本实施例提供的一种对喷结构的VHP传递窗，包括腔体内壁3和喷淋机 构，喷淋机构为两组且分别对应设置在传递窗相对侧的腔体内壁3上。每组喷 淋机构由多个喷头4组成，各喷头4之间以不锈钢管串联连接。

如图2所示，为了满足传递窗腔体内快速均布VHP蒸汽，实现灭菌无死角， 优选的是每组喷淋机构设置为均匀分布的八个喷头，其中四个喷头设置于腔体 内壁3的四角位置，另四个喷头呈菱形设置于腔体内壁3的中部，八个喷头呈 对称设置，这样设置后，在整体上来看，传递窗两侧腔体内壁上的各喷头就形 成一一对应的镜面位置关系。当传递窗关闭后，喷淋机构开始工作，由于各喷 头采用串联的连接关系，两组喷淋机构相对应的两个喷头之间，能够形成喷量 一致的相互对喷的汽化过氧化氢蒸汽，均匀性得到充分的保障。

如图3所示，在具体应用过程中，为保证该对喷结构的VHP传递窗均布VHP 蒸汽时的密封性，对该喷结构的VHP传递窗采用正面与侧面双密封圈的方式： 门框1与传递窗门2的配合处包括正面配合处和侧面配合处，其中侧面配合处 设置第一凹槽51，正面配合处设置有第二凹槽52，该第一凹槽51内设有顶紧 机构和第一密封圈61，第一密封圈61设置于第一凹槽51的槽口，第二凹槽内 52设置有第二密封圈62。传递窗门2关闭至配合处时，第一密封圈61在顶紧 机构作用下向第一凹槽51外侧顶出，与传递窗门2紧密结合，而第二密封圈 62由正面与传递窗门2贴合。

在具体实施时，顶紧机构可以采用气动式的机构，例如由气源7和通气管 道8组成，由于第一密封圈61设置在第一凹槽51槽口，能够与第一凹槽51 内壁形成凹槽腔体9，通气管道8连通气源7与凹槽腔体9。采用此种顶紧机 构时，其工作原理为：在传递窗门2关闭以后，正面的第二密封圈62由于物 理作用和传递门窗2紧紧贴合，形成第一道密封。当正面的第二密封圈62与 传递窗门2贴合之后，VHP传递窗自动打开气源7的开关释放压力为0.4-0.6MPa 的压缩气体至凹槽腔体9中，在压缩气体的作用力下顶出侧面的第一密封圈 61，使第一密封圈61与传递窗门2紧密配合，将传递窗门2的侧面紧紧抱住， 再次将传递窗门2密封，将泄漏风险彻底消除，以此满足VHP传递窗内快速均 布VHP蒸汽，做到灭菌无死角，浓度快速升高，有效缩短灭菌周期。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离 本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实 用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动 和变型在内。