一种智能高效恒温型风淋室

技术领域

本发明涉及风淋室的技术领域，尤其涉及一种智能高效恒温型风淋室。

背景技术

风淋室是现代工业洁净厂房中必不可少的洁净配套设备，对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用，其广泛应用于食品、医药、生物工程及精密电子等行业领域。风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，人进入洁净室所必需经过的通道；当人或货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人或货物上所携带的污染微粒尘埃，能有效的阻断或减少污染尘源进入洁净区。

目前，风淋室大多采用冷风吹淋及手动启动控制方式，造成使用者舒适度极低，且个别操作者会选择“不经过吹淋就离开”的逃避方式，造成洁净区的空气洁净度难以保证。再者，现有风淋室的吹淋出风口大多呈固定方式设置，因人体身形各异(诸如：大人或小孩)造成与吹淋出风口的距离不一，造成吹出的冷热风吹至使用者身上的温度也不够均匀恒定，造成使用者舒适度不高，尤其影响吹淋除尘的效果；并且，现行结构的风淋室吸尘网上除尘不及时，同样易引起吹淋除尘效果并不理想。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能高效恒温型风淋室，其具有强制自启动风淋操作，自动调整出风口与使用者之间的合理距离及风淋同时自动清尘等功能，使得风淋风吹至使用者身上的温度恒定，提高舒适感的同时，确保风淋效果理想。

该发明提供以下技术方案，一种智能高效恒温型风淋室，包括室本体、与该室本体前后端铰接的电控门和平行且竖直设置于所述室本体内腔的吹风隔板及回风隔板，所述吹风隔板及所述回风隔板将所述室本体分隔成相互独立的造风区、风淋区及集尘区；该风淋室结构设计简洁，组装便捷，制造成本低。

较佳地，所述吹风隔板上开设有多个进风孔，所述回风隔板上安装有多个回风网，所述造风区安置有吹风装置，所述集尘区安置有若干集尘装置，经所述进风孔及所述回风网，所述吹风装置及所述集尘装置分别与所述风淋区连通。

较佳地，该风淋室还包括设于所述风淋区内的控制器及旋转台和设于该旋转台上的重力传感器；所述吹风装置包括穿过所述进风口且相对其伸缩的风淋口移栽机构，所述集尘装置包括沿着所述回风网表面扫动的清尘机构；所述电控门、所述旋转台、所述重力传感器、所述风淋口移栽机构分别与所述控制器电连接；所述重力传感器感知重物，反馈给所述控制器控制所述电控门紧闭及所述旋转台旋转，驱动所述风淋口移栽机构伸向重物并对其进行风淋，清尘机构在回风力带动下自行对所述回风网表面上的灰尘进行清理。该结构设计使得该风淋室具有强制自启动风淋操作，自动调整出风口与使用者之间的合理距离及风淋同时自动清尘等功能。

较佳地，所述风淋口移栽机构包括相对于所述进风孔伸缩的风淋管、设于该风淋管进风端的制冷制热组件和设于所述吹风隔板上且驱动所述制冷制热组件移动的支撑组件。该结构设计实现所述风淋口移栽机构可相对于所述吹风隔板进行伸缩运动。

较佳地，所述风淋管出风端设有转动式风口、温度传感器和距离传感器；所述温度传感器及所述距离传感器分别与所述控制器电连接。该结构设计实现实时感知所述风淋管出风端与使用者之间的距离及监测出风时的温度。

较佳地，所述支撑组件包括设于所述吹风隔板上的滑移基座、设于该滑移基座上且与所述控制器电连接的电机、设于该电机输出轴上的传动齿轮、与该传动齿轮相啮合的齿条和固接该齿条的滑移基板；所述制冷制热组件安装于所述滑移基板上。该结构设计起到给予所述风淋管及所述制冷制热组件同步移动的动力。

较佳地，所述制冷制热组件包括与所述风淋管相互卡接或螺纹连接的保温管体、设于该保温管体内腔其与其相适配的电热网和设于所述保温管体内壁上的半导体制冷片；所述电热网与所述半导体制冷片分别与所述控制器电连接。该结构设计可根据所述温度传感器实时感知所述风淋管出风端的温度，反馈给所述控制器，以便控制所述电热网或所述半导体制冷片启动，实现所述风淋管出风端的温度呈恒温状态。

较佳地，所述吹风装置还包括与所述控制器电连接的鼓风机、与该鼓风机出风端连接的静压箱、设于该静压箱出风口的多通管；所述静压箱内设有空气过滤器，所述多通管的分流管口经导管分别与所述风淋口移栽机构一一对应接通。该结构设计实现吹入所述风淋口移栽机构内的空气为净化后的空气。

较佳地，所述清尘机构包括设于所述回风隔板上的驱动组件、与该驱动组件连接的扫灰组件和设于该扫灰组件上的吸尘组件；所述扫灰组件经所述驱动组件的驱动实现对所述回风网上的灰尘进行清理，且扫落后的灰尘通过所述吸尘组件进行收集。

较佳地，所述扫灰组件包括与所述驱动组件连接的凸轮、相对于所述回风隔板移动的滑杆、设于所述滑杆一端且与所述凸轮侧壁抵接的滚轮、设于所述滑杆另一端的活塞、限位该活塞滑行的密闭筒体、平行设于所述回风网两侧的滑槽、设于该两滑槽之间的折叠气囊、设于该折叠气囊底端的刮板和设于该刮板上的条状毛刷；所述活塞将所述密闭筒体分为吸尘腔与气腔，所述折叠气囊与所述气腔连通，所述活塞与所述气腔的内壁通过弹簧弹性连接。该结构设计从结构上实现对所述回风网上的灰尘进行自动清理处理。

较佳地，所述驱动组件包括与所述回风网对应设置的叶轮、与该叶轮头同轴设置的随动锥齿轮、与该随动锥齿轮相啮合的传动锥齿轮和设于该传动锥齿轮同轴转动的连杆；所述凸轮设于所述连杆的另一端。该结构设计从结构上无需增设额外的动力源，简化结构设计。

较佳地，所述吸尘组件包括设于所述条状毛刷两侧的吸灰管、等距设置于该吸灰管侧壁上的多个吸灰孔和集尘盒；所述吸尘腔通过连接管分别与所述吸灰管及所述集尘盒连通，且该连接管内设有单向阀。该结构设计从结构上实现了对扫落后的灰尘进行自动收集处理。

较佳地，所述室本体内腔顶端设于紫外线杀菌灯和离子风棒；所述紫外线杀菌灯与所述离子风棒分别与所述控制器电连接。该结构设计使得所述风淋区具有杀菌、除静电功能，拓展该风淋室的功能。

本发明的有益效果为，较现有的风淋室具有如下优点：

1、采用在风淋区内设置控制器、旋转台和设于该旋转台上的重力传感器；其中，旋转台、重力传感器及电控门分别与控制器电连接；当使用者站上旋转台，经所述重力传感器感知重物，反馈给所述控制器控制所述电控门紧闭及所述旋转台旋转，确保室本体的封闭性，便于清洁及防止灰尘外漏，另实现吹风装置对使用者进行全方位的风淋，增强风淋效果的同时，还起到防止个别操作者选择“不经过吹淋就离开”的逃避方式，从而确保洁净区的空气洁净度。

2、采用在风淋管出风端设置温度传感器及距离传感器，实现实时感知所述风淋管出风端与使用者之间的距离及监测出风时的温度；其中，温度传感器及距离传感器分别与控制器电连接。具体地，在距离传感器反馈下控制支撑组件驱动风淋管及制冷制热组件同步移动至预定的位置，起到强化风淋效果的作用；与此同时，在温度传感器反馈下控制电热网或半导体制冷片启动，实现风淋管出风端的温度呈预设的恒温值，实现恒温的功能，提高了使用体验感。

3、采用在回风力作用下，采用凸轮滑杆结构驱动活塞沿着密闭筒体做往复运动，其中，活塞将密闭筒体分为吸尘腔与气腔，折叠气囊与气腔连通，活塞与气腔的内壁通过弹簧弹性连接，结构上实现对折叠气囊进行充气或者泄气，实现条状毛刷往复式对回风网做清尘操作。该结构设计一则不需增设动力源，利用风淋区回风进行驱动，节能环保，降低制造成本；二者在所述吹风装置分淋的同时，自动实现对回风网上的灰尘进行清理，防止灰尘对回风网的堵塞，起到强化清堵效果及风淋效果。

4、采用吸尘腔通过连接管分别与吸灰管及集尘盒连通，且该连接管内设有单向阀；其中，活塞将密闭筒体分为吸尘腔与气腔，回风力间接驱动活塞沿着密闭筒体做往复运动。该结构设计实现对扫落后的灰尘进行自动收集处理，便于使用者对灰尘的清理。

附图说明

图1为本发明所述智能高效恒温型风淋室的立体结构简易图；

图2为本发明所述智能高效恒温型风淋室(无电控门)的主视图；

图3为本发明所述智能高效恒温型风淋室的风淋移栽机构主视图；

图4为本发明所述智能高效恒温型风淋室的风淋管剖面图；

图5为本发明所述智能高效恒温型风淋室的制冷制热组件剖面图；

图6为本发明所述智能高效恒温型风淋室的集尘装置简易图；

图7为本发明所述智能高效恒温型风淋室的吸尘组件简易图；

附图标记说明：10-室本体、11-电控门、12-吹风隔板、121-进风口、13-回风隔板、131-回风网、14-造风区、15-风淋区、16-集尘区、17-控制器、18-紫外线杀菌灯、19-离子风棒、20-吹风装置、21-风淋口移栽机构、211-风淋管、2111-转动式风口、2112-温度传感器、2113-距离传感器、212-制冷制热组件、2121-保温管体、2122-电热网、2123-半导体制冷片、213-支撑组件、2131-滑移基座、2132-电机、2133-传动齿轮、2134-齿条、2135-滑移基板、22-鼓风机、23-静压想、24-多通管、30-集尘装置、31-清尘机构、311-驱动组件、3111-叶轮、3112-随动锥齿轮、3113-传动锥齿轮、3114-连杆、312-扫灰组件、3121-凸轮、3122-滑杆、3123-滚轮、3124-滚轮、3125-密闭筒体、3125a-吸尘腔、3125b-气腔、3125c-弹簧、3126-滑槽、3127-折叠气囊、3128-刮板、3129-条状毛刷、313-吸尘组件、3131-吸尘管、3132-吸尘孔、3133-集尘盒、40-旋转台、41-重力传感器。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1和图2所示，一种智能高效恒温型风淋室，包括室本体10、与该室本体前后端铰接的电控门11和平行且竖直设置于所述室本体10内腔的吹风隔板12及回风隔板13，所述吹风隔板12及所述回风隔板13将所述室本体10分隔成相互独立的造风区14、风淋区15及集尘区16。为了使得该风淋室具备杀菌消毒及除静电功能，强化洁净车间的清洁性，通过在所述室本体10内腔顶端设置紫外线杀菌灯18和离子风棒19。本实施例，采用所述吹风隔板12及所述回风隔板13的简易设置，使得该风淋室结构设计简洁、组装便捷、制造成本低。

进一步地，所述吹风隔板12上开设有多个进风孔121，所述回风隔板13上安装有多个回风网131，所述造风区14安置有吹风装置20，所述集尘区16安置有若干集尘装置30。具体地，通过所述进风孔121，实现所述吹风装置20与所述风淋区15连通，达到为所述风淋区15提供风淋作用所需要的流动空气；通过所述回风网131，实现所述集尘装置30与所述风淋区15连通，达到将所述风淋区15中的灰尘进行收集。

进一步地，该风淋室还包括设于所述风淋区15内的控制器17及旋转台40和设于该旋转台上的重力传感器41；优选地，所述电控门11、所述紫外线杀菌灯18、所述离子风棒19、所述旋转台40分别与所述控制器17电连接。具体地，当使用者站上所述旋转台40，经所述重力传感器41感知重物，反馈给所述控制器17控制所述电控门11紧闭，确保所述室本体10的封闭性，便于清洁及防止灰尘外漏；控制所述旋转台40旋转，实现所述吹风装置20对使用者进行全方位的风淋，增强风淋效果的同时，还起到防止个别操作者选择“不经过吹淋就离开”的逃避方式；控制所述紫外线杀菌灯18、所述离子风棒19开启，起到杀菌消毒及除静电作用。

进一步地，所述吹风装置20包括穿过所述进风口121且相对其伸缩的风淋口移栽机构21，所述集尘装置30包括沿着所述回风网131表面扫动的清尘机构31；其中，所述风淋口移栽机构21分别与所述控制器17电连接。所述重力传感器41感知重物，反馈给所述控制器17控制所述风淋口移栽机构21伸向重物并对其进行风淋，与此同时所述清尘机构31在回风力带动下自行对所述回风网131表面上的灰尘进行清理，使得该风淋室具有因不同使用者的情况自动调整出风口与使用者之间的合理距离，及风淋操作的同时自动清理所述回风网131上的灰尘，防止其堵塞，从而高效地实现风淋效果，确保洁净车间的空气洁净度。

参照图3所示，所述风淋口移栽机构21包括相对于所述进风孔121伸缩的风淋管211、设于该风淋管进风端的制冷制热组件212和设于所述吹风隔板12上且驱动所述制冷制热组件212移动的支撑组件213。具体地，洁净的空气经所述吹风装置20供给于所述制冷制热组件212，对其进行加热或者冷却达到预定温度，经所述支撑组件213的作用，驱动所述风淋管211及所述制冷制热组件212相对于所述吹风隔板121进行伸缩运动，实现调节所述风淋管211与使用者之间的距离，达到合理要求以增强风淋效果。

参照图4所示，所述风淋管211出风端设有转动式风口2111、温度传感器2112和距离传感器2113。具体地，所述温度传感器2112及所述距离传感器2113分别与所述控制器17电连接。通过所述温度传感器2112的增设，可实时监测所述风淋管211吹出的流动空气的温度，反馈给所述控制器17，控制所述制冷制热组件212对流动空气进行加热或制冷，使其符合工艺的要求，达到恒温的目的；通过所述距离传感器2113的增设，反馈使用者与所述风淋口移栽机构21之间的实时距离给所述控制器17，控制所述支撑组件213驱动所述风淋管211及所述制冷制热组件212相对于所述吹风隔板12进行伸缩运动，实现调节所述风淋管211与使用者之间距离合理，起到增强风淋效果的目的。

参照图3所示，所述支撑组件213包括设于所述吹风隔板12上的滑移基座2131、设于该滑移基座上且与所述控制器17电连接的电机2132、设于该电机输出轴上的传动齿轮2133、与该传动齿轮相啮合的齿条2134和固接该齿条的滑移基板2135；所述制冷制热组件212安装于所述滑移基板2135上。具体地，根据所述距离传感器2113反馈给所述控制器17，驱动所述电机启动2132，带动所述传动齿轮2133的转动，经所述齿条2134的啮合作用，实现所述滑移基板2135相对于所述滑移基座2131移动，达到带动所述风淋管211及所述制冷制热组件212同步移动。

参照图5所示，所述制冷制热组件212包括与所述风淋管211相互卡接或螺纹连接的保温管体2121、设于该保温管体内腔其与其相适配的电热网2122和设于所述保温管体2121内壁上的半导体制冷片2123。具体地，所述电热网2122与所述半导体制冷片2123分别与所述控制器17电连接，根据所述温度传感器2112实时感知所述风淋管211出风端的温度，反馈给所述控制器17，以便控制所述电热网2122或所述半导体制冷片2123启动，实现所述风淋管211出风端的流动空气温度保持预设恒温的状态。

参照图2所示，所述吹风装置20还包括与所述控制器17电连接的鼓风机22、与该鼓风机出风端连接的静压箱23、设于该静压箱出风口的多通管24。优选地，所述静压箱23内设有空气过滤器，所述多通管24的分流管口经导管分别与所述风淋口移栽机构21一一对应接通，实现所述鼓风机22将空气鼓入，流动的空气经初效过滤器及高效过滤器的过滤，净化后的空气吹入所述风淋口移栽机构21内。

参照图6所示，所述清尘机构31包括设于所述回风隔板13上的驱动组件311、与该驱动组件连接的扫灰组件312和设于该扫灰组件上的吸尘组件313。具体地，在回风力作用下，所述驱动组件311驱动所述扫灰组件312对所述回风网131上的灰尘进行清理，且扫落后的灰尘通过所述吸尘组件313进行收集，实现自动清尘操作及自动收集灰尘的操作。

进一步地，所述扫灰组件312包括与所述驱动组件311连接的凸轮3121、相对于所述回风隔板13移动的滑杆3122、设于所述滑杆3122一端且与所述凸轮3121侧壁抵接的滚轮3123、设于所述滑杆3122另一端的活塞3124、限位该活塞滑行的密闭筒体3124、平行设于所述回风网131两侧的滑槽3126、设于该两滑槽之间的折叠气囊3127、设于该折叠气囊底端的刮板3128和设于该刮板上的条状毛刷3129；所述活塞3124将所述密闭筒体3125分为吸尘腔3125a与气腔3125b，所述折叠气囊3127与所述气腔3125b连通，所述活塞3124与所述气腔3125b的内壁通过弹簧3125c弹性连接。具体地，所述驱动组件311驱动所述凸轮3131转动，带动所述滑杆3122带动所述活塞3124沿着所述密闭筒状3125的往复移动，当所述活塞3124压缩或松开所述气腔3125b的空气时，使得所述折叠气囊3127张开或回缩，带动所述条状毛刷3129沿着所述回风网131往复移动，实现对所述回风网131上的灰尘进行自动清理处理，防止灰尘对所述回风网131的堵塞，起到强化清堵效果及风淋效果。

进一步地，所述驱动组件311包括与所述回风网131对应设置的叶轮3111、与该叶轮头同轴设置的随动锥齿轮3112、与该随动锥齿轮相啮合的传动锥齿轮3113和设于该传动锥齿轮同轴转动的连杆3114；所述凸轮3111设于所述连杆3114的另一端。具体地，所述叶轮3111在回风力作用下，带动所述叶轮3111转动，经所述随动锥齿轮3112及所述传动锥齿轮3113的啮合作用，带动所述连杆3114转动，从而实现带动所述凸轮3131同步转动，使得不需增设动力源，利用所述风淋区15回风进行驱动，节能环保，降低制造成本。

参照图7所示，所述吸尘组件313包括设于所述条状毛刷3129两侧的吸灰管3131、等距设置于该吸灰管侧壁上的多个吸灰孔3132和集尘盒3133；所述吸尘腔3124a通过连接管分别与所述吸灰管3131及所述集尘盒3133连通，且该连接管内设有单向阀。本实施例中，采用所述吸尘腔3124a通过连接管分别与所述吸灰管3131及所述集尘盒3133连通，且该连接管内设有单向阀，回风力间接驱动所述活塞3124沿着所述密闭筒体3125做往复运动，实现对扫落后的灰尘进行自动收集处理，便于使用者对灰尘的清理。

本发明的工作原理为：当使用者站上所述旋转台40，经所述重力传感器41感知重物，反馈给所述控制器17控制所述电控门11紧闭、所述旋转台40旋转、所述紫外线杀菌灯18及所述离子风棒19开启；此时，所述温度传感器2112实时监测所述风淋管211吹出的流动空气的温度，反馈给所述控制器17，控制所述制冷制热组件212对流动空气进行加热或制冷实现恒温目的；与此同时，所述距离传感器2123将使用者与所述风淋口移栽机构21之间的实时距离反馈给所述控制器17，控制所述支撑组件213驱动所述风淋管211及所述制冷制热组件212相对于所述吹风隔板12进行伸缩运动，实现调节所述风淋管211与使用者之间距离合理；恒温的流动空气对转动状态的使用者进行风淋，风淋过后的回风力经所述回风网131进入所述集尘装置30，所述叶轮3111在回风力作用下，带动所述叶轮3111转动，经所述随动锥齿轮3112及所述传动锥齿轮3113的啮合作用，带动所述连杆3114转动实现带动所述凸轮3121同步转动，带动所述滑杆3122带动所述活塞3124沿着所述密闭筒状3125的往复移动，当所述活塞3124压缩或松开所述气腔3124b的空气时，使得所述折叠气囊3127张开或回缩，带动所述条状毛刷3129沿着所述回风网131往复移动对所述回风网131上的灰尘进行自动清理处理；同时，所述活塞3124沿着所述密闭筒体3125做往复运动，促使灰尘经所述吸灰孔3132进入所述吸灰管3131，再进入所述集尘盒3133实现对扫落后的灰尘进行自动收集处理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。