妹子们最爱的敷在脸上的面膜到底是怎么打造出来的?其中又有哪些标准，一张面膜的好坏到底有哪些要素来决定? 为此，佰伦净化小苏就以火爆朋友圈的“某生物面膜”生产车间为例，为亲们揭一揭这行业的秘密，让亲们看看这一张张面膜到底是怎么造出来的。再顺便谈一谈风淋室是如何在面膜生产车间进行使用的。

关卡一：工厂大门

小编来到工厂，首先一进大门就体验到严谨的卫生标准：每个人都必须套上鞋套，以防止带入泥沙粉尘。

全自动鞋套机，迷你跑步机的即视感

进入厂区后，刚走几步，看到屋顶有很多网格窗户，工作人员介绍说，为了保证无尘无菌，整个作业间的空气都需经过专业的卫生空气处理机24h不断净化过滤。

无处不在的严格的卫生标准

关卡二、面膜液生产间

接下来，小编被带进一间被标记“男一衣”的房间进行第一次换装。工作人员介绍：所有想进入生产车间的人，都必须换上专业的无菌服。

并且，无菌服在不使用时都需要处于强紫外线灯下消毒杀菌，以确保100%卫生、100%无菌。

处于强紫外灯下消毒杀菌的专业无菌服

按工作人员的指示，小编穿上无菌服、戴上口罩、头套，全身上下被捂得严严实实。如此全副武装，你还能认出小编吗?

专门配置的男女标准更衣室

换过无菌服后，根据流程，小编需要彻底洗手、消毒。并且，每个步骤都还有严格的时间要求!

专业的消毒器

消毒后并未结束，小编又被带进风淋室，进行长达1分钟的360°全身风淋，以杜绝头发、灰尘、细菌等带入车间。

在这个密闭的小空间里，小编能够切身体会到来自四面八方强劲的风力，倘若不是戴上了帽子，估计瞬间就变成了扫把头。

360°全身经过风淋室进行风淋除尘

经历一系列专业严格的除尘除菌环节后，小编终于进入生产车间啦!小编观察到，车间内没有任何的卫生死角，而且还被智能设备严格控制着温度和湿度。

工作人员告诉小编，市面上大多数普通的面膜由于添加了防腐剂，原材料即使裸露在空气中也不会变质，基本通过一些简单的勾兑就能完成生产。

一般好的生物面膜的面膜液则是100%不添加防腐剂，因此它的生产工艺尤其复杂与严谨：称量、投料、发酵、灭菌、过滤、离心、提纯、二次灭菌、静置降温……每一个环节都来不得半点马虎儿!

正因要求如此之高，步骤如此之繁琐，在工厂建立之初，好的面膜厂家都会考察了上百个国外品牌生产工艺，精心采购全球最顶尖的生产设备。

千万可别小瞧了这些“大家伙”，它们都非常的高科技：

◆ 全部符合GMP标准;

◆ 采用特殊钢材制造，密封性强，坚固、耐用;

◆ 各种仪表精准显示温度、湿度、液压;

◆ 智能化控制，操作准确、便捷，保证品质如一。

随处可见的大型现代化精密仪器

比如下图这台全自动高温发酵灌，可绝对不简单，它经过好的科研团队改良升级，目前在整个中国化妆品行业也可以说是首屈一指。

它不但拥有超大容量，而且通体采用特殊钢材，密封性强、耐高温、耐高压，还兼具灭菌、消毒、发酵、冷凝、排气等多重功效。

面膜液就是在这里发酵而成的哦~

关卡三：面膜灌装间

接下来小编来到面膜灌装间，刚想迈进门，就被工作人员拦下来。原来进入灌装间的标准更加严格——必须进行二次换装：

1、换上消毒过的鞋子

2、用75%浓度的酒精喷洒鞋面和鞋底

3、换上经高温消毒的连身无菌服

4、戴上手套

5、再次经过风淋室进行二次风淋。

繁琐的二次更衣消毒过程

如此严谨繁杂的换装要求，只经历了一次，小编就不免心生烦躁了，而MERY麦蕊生产车间的工作人员，每一天都必须严格执行这些步骤。

甚至他们还要每隔2个小时重复1次整个消毒过程!小编不禁对工作人员的敬业精神感到由衷钦佩。

又经历了好一番“折磨”，工作人员终于同意小编进入灌装间了，看见没，你们敷在脸上的面膜，就是由这台“巨无霸”完成灌装的哦!

先进的全自动面膜灌装机

这个“庞然大物”并不仅仅是一台简单的灌装机，它可以说是一个大型的全自动化运作系统。

顶尖的科技让它具备3大优点：

1、加载PLC可编程控制系统，整个灌装过程全自动化操作，避免人工操作可能带来的染菌问题。

2、集自动下袋-开袋-灌装-封口-打码-压码-成品输出等多功能于一体，快捷方便。

3、高精度智能检测，稳定性高，容量控制精准，工作效率高。

经过控制器的精准处理，面膜灌装完成啦

看到这里，很多人都感慨：哇!一片面膜生产出来可真心不容易啊，终于可以包装销售了!

错啦!告诉你：离结束还远着呢!

工作人员告诉小编：为了让消费者彻底放心，灌装后的面膜还必须经历层层严苛到极致的质检!

30天观察+4重质检

层层把关铸就100%完美品质

面膜灌装结束后，会由工作人员及时送到恒温36℃的静置间里，标上生产日期、生产批次、生产班次。

面膜在静置间停留的30天里，每隔10天，工作人员都需要进行霉变观察。

霉变观察必须实行全检，每一片面膜都会被工作人员拿起来，对着灯光细致检查：正反面是否有变色、面膜液是否有杂质、边角是否会有漏气、封口是否密封完好等。

一旦发现问题，该片面膜就会当场被销毁，该批次面膜也会在后续的检验中重点关注。

整洁宽敞的面膜静置间

接下来，小编被带到了检验室。经过30天的3次全检后，每个批次的面膜还会被抽出一定数量，送到微检室进行第4层质检——遵循欧盟CGMP生产标准的微生物检测。

在这里进行第四重质检

检验室的温度要求恒定在25度左右，每天还必须开杀菌灯进行消毒。小编发现里面不仅有各种精密的检测仪器，还有全部做好批次登记、整齐摆放好的等待检测的面膜。

精密检测仪器让细菌无所遁形

按批次进行严格的抽检

微检室的洁净度非常高，不允许外人进入。并且，为了保证微检室的空间洁净度不受污染，所有进出微检室的物品都只能通过物料传递间传递。

并且每次传递前都需要用75%浓度酒精对物品外部拭擦消毒，然后在物料传递间中开启紫外线灯照射30分钟，才能通过。

正因如此，所以小编也不得而入，只能隔着玻璃观看质检员工作，而他工作的主要内容就是对抽检样本的面膜液进行提取。

面膜液经过质检员提取后，将会被立即放置在36°的恒温箱中，经过48小时的培养，再用显微镜观察面膜的微生物情况。

质检员告诉小编，下图玻璃板上的白点就是经过培育后的菌落群，说明该批次产品含有细菌微生物，质量不达标，该批次的面膜也将会被全部销毁!

当然，能拍到这样千里挑一的玻璃盒子也是足够幸运，据质检员透露：有时候连着近一个月都不会有发现，而即使如此，这一环节还是坚决不能省!

佰伦风淋室部分客户案例：旺旺集团，三九药业，京东方电子，大众汽车（佛山/宁波）等。
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