太阳能多晶硅内部的生产车间也有不少是属于洁净车间，除了对生产车间环境要求比较高以外，对于配置的净化设备要求也越来越高，就比如风淋室的应用，最近fenglins连同笔者来到位于沛县经济开发区的中宇光伏，是一家多晶硅电池片生产企业。做为中宇光伏的供应商，fenglins在准备进入车间前，就已经知道如何规范穿着，首先换好防尘服，套好鞋套，再带上口罩，这一番防护，要想进入车间却还不够。现场负责人说到：虽然换上了防尘服，刚才进入车间经过了一次风淋的程序，接下来我要进入厂区最核心的车间，扩散车间，因为它对于洁净度的要求是非常非常高，所以我还要再次进入风淋室进行一次风淋。

到达扩散车间，它这里的洁净度到底有多高呢？一提起操作车间，我们首先想到的就是粉尘、污染这样的词，但来到扩散车间之后，我感觉这儿的空气特别清新，口说无凭，我身边有一个专门测空气中尘埃粒子的计数器，上面显示，在这个扩散车间李，PM3的浓度是0，而PM0.5的浓度也只有103。当然，洁净度只是质量控制的一个侧面，真正让中宇光伏在行业内站稳脚跟的却是他们的核心技术：黑硅技术。

负责人刘古岩说道：我左手拿的是传统电池，传统制程做电池，右手是我们的核心专利，有核心知识产权的黑硅技术，湿法黑硅技术做电池片。笔者不禁要问了：做成黑色很难吗？

刘古岩说有很多种方法，现在主流的干法黑硅技术，设备投入非常大，产出非常少，我们的湿法黑硅在传统的电池基础上面，增加了一个小小的集成，就能形成很黑色的表面，这是我们一个核心的技术。右手边的电池转换效率比左手边要提高0.7到1.0，传统能做18.3，这个能做到18.7到19.0，一下子成本就下来了。这就不单单是使用了风淋室的功劳了，更重要的是我们有核心技术，他说道。

目前公司项目一期、二期共9条多晶硅电池片生产线正式投产，产量始终保持在300MW（兆瓦）以上，生产效率及效益在国内保持领先地位。新的一年，中宇光伏也有了更新的发展计划

安装风淋室的位置是中宇光伏正在建设中的三期厂房，现在地平已经铺设好，预计5月份就可以满负荷生产了，届时三期厂房的产量将是一、二期厂房产量的总和，在产量翻番的同时，由于采用了全自动化的生产线和最新的节能技术，生产成本大幅降低了30%，这些都将使中宇光伏在未来的行业竞争当中拥有更多的主导权和话语权。

关于风淋室在光伏企业的应用也可以参考：风淋室也用在了陕西潞安太阳光伏公司生产车间这篇文章。

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