现在新的、越来越复杂的、包装新奇的糖果产品增加了对受控环境的需求温度、湿度、细菌的水平，等等 ，以及生产过程的自动化，以便保证良好品质和耐久性，一些大型设施要求100,000级(ISO8和9级)以上。在美国，Jerome乳酪公司在爱达荷州杰罗姆建造了一个3,600万美元，面积140,000平方英尺的乳酪和乳清产品厂。该厂有4个主要加热和透风系统可输送高达每分钟130,000立方英尺的过滤效率为95％的空气，每小时换气15到20次。而且在入口还有风淋室等除尘设备，车间采用正压，空气从加工区向外流。

    在需要预备很多食品的地方利用洁净室技术是有好处的。在法国Amiens，Sulzer公司为中心厨房设计了洁净室，那里天天要给在校学生、老年人及城市雇员预备12,000顿饭。Sulzer装备了ISO5级(100级)洁净室，以及必要的风淋室除尘设备和冷躲设施。

  南美哥伦比亚污染控制公司是一家为食品、医药和产业区建造清洁环境的专业公司。该公司在设计中为啤酒、果汁和汽水无菌填装工艺增加了ISO5级(100级)和ISO6级(1,000级)洁净室，并且在洁净室入口安装了风淋室除尘设备，然而传统系统中隧道式巴氏消毒法对产品进行各种高温处理，得到的产品在物理特性上发生变化。相比之下，对受控巴氏消毒法的无菌充装采用较低热处理，可在几方面改进产品的质量。