风淋室在权健自然医学公司的应用
 
权健自然医学科技发展有限公司（以下简称“权健公司”）通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证，是“全国质量服务AAA级示范企业”。园区内拥有价值数千万元按GMP标准建造的生产车间以及自动化生产线。

原料在进入生产车间前需除去外包装，避免粉尘等杂物对生产车间造成污染，而且员工在进入生产车间前，要在更衣室中更换防尘防电的隔离服，并佩戴防护用具，防止交叉感染。同时，用75%的酒精进行手部清洁、消毒。并在更衣室与车间的连接处设有风淋室。员工在风淋室中进行二次消毒、除尘。

原料在进入车间后的第一步就是混料。权健公司严格采取双人复核的形式，有效地避免了原料、数量出错的可能性。

混料后的半成品，要经过实验室的检测，待各项指标均达标后，才能进入下一步的罐装程序。

在罐装过程中，权健公司负责品控的工作人员会现场检验，确认包装的材料和产品的重量。

据品控负责人介绍，前10次开机产出的产品，必须每袋称重，待产品重量符合要求后，才会批量灌装。在批量灌装的过程当中，要进行自检，每隔一分钟，会抽检两三袋产品，对其进行称重，从而保证产品的克重符合要求。

批量灌装后，就生产出来了原则上的成品。成品出来后要送到实验室，还是得经过风淋室进行吹淋后才能进入，并对产品的净含量、水分、灰分、菌落总数、大肠菌群及感观项目进行检测，检测合格之后才会进行包装。为保证产品的质量安全，如检测项目中一项为不合格，都会被视为不合格品，工作人员则会对不合格产品进行销毁。

与此同时，在生产过程中，还会有第三方，如质量技术监督局、食品药品监督管理局等政府部门的抽查，从而保证了产品质量的安全。

因每个批次的产品不同，为防止混淆，在每批产品罐装后，工作人员会从车间的房顶到地面做彻底清洁，第一遍用水，第二遍用酒精。与此同时，在生产过程中为防止粉尘，工作人员每天都会对车间进行卫生消毒。

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