风淋室在贵阳海信平板电视无尘车间的使用。

　　12月8日，当记者走进贵阳海信电子有限公司，旅程开始——

　　穿上宽大的连体无尘服，戴好防尘手套和帽子，把裤脚扎进鞋套，套上口罩。经过一番“全副武装”，记者被风淋室的洁净强风吹除身体尘埃之后，得以进入贵阳海信新建的模组车间，一窥企业最神秘的生产场所。

　看到一块块闪着金属光泽的产品流动于传送带上时，记者和车间现场的工作人员一起为之欣慰：经过3个月时间的试产和小批次量产，贵阳海信按照省领导提出的要求，已经成功打破了模组完全依赖外购的桎梏，实现了核心部件自身制造的梦想！

　　“模组如同电视中心控制点，成本占到液晶电视整体的60%-70%，一直依赖外运的话，物流成本高、价格不可控、采购周期难以保证，企业生产怎能大展拳脚？”站在记者一旁的贵阳海信总经办主任宋金龙，向记者道出了企业攻关模组生产的缘由。

　　2010年底，当贵阳海信彻底挥别显像管电视时代，将全部资源集中在平板电视生产和销售上时，宋金龙明显感觉到领导层对模组一直完全依赖外购的焦虑。因模组部件采购不到位而影响到生产销售的事有过好几回。有一年国庆前，一辆运输模组的货车在路上坏了3天，导致企业两个规格型号的产品无法上线生产，错过了国庆“黄金周”的销售。

　　惨痛的教训不能再发生，生产自主权要掌握在自己手中。今年3月，贵阳海信决定上马42英寸以下模组生产线，一边集思广益设计方案，一边挑选优秀员工进海信总部培训。

　　现在，被设计成无尘环境的模组车间里，地板和墙壁洁白，所有员工被包裹得严严实实，在工作台上有条不紊地清洁、组装。工艺主管黄府手把手指导工人：“这一步必须严格按照规定的流程操作，眼要准手要快。”一抬头，看见记者，这位年仅28岁的技术人才羞涩地笑了。

　　黄府是当时被选送的种子选手之一。40名员工，平均年龄22岁，远赴青岛学习模组设计、生产、管理，两个月回来后，俨然成为贵阳海信最年轻最有潜力的模组骨干队伍。同时，第一批试生产的30块模组于9月9日下线，经过测试，各项技术指标均达到要求。

　　在贵阳海信采访的最后一站，记者驻足在成品线旁，终于看见了被贵阳海信视作珍宝的模组真面目——银色的金属外表，长方形状，平整光滑，看似平凡，却能操控演绎出万千精彩画面。

　　贵阳海信总经理温洪刚告诉记者：“就是这样一块东西，让我们实现了从模组到整机的一个流程生产，降低了物流成本，完成达产后可望新增产值7亿元，本地配套额由原来的不足10%达到50%-70%。”

　　离开模组车间之际，一位工人骄傲地告诉记者，他们亲手制造的模组，单小时产能已达到100台，提前两个月达到设计产能，能够满足贵阳海信平板电视四分之一的产量需求。

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