风淋室在金龙鱼食用油生产车间的使用
　　大家都知道风淋室的应用范围比较广，很多地方都会使用到风淋室，就连食用油的生产车间都会使用到风淋室，提起食用油，“金龙鱼”是家喻户晓的知名品牌，市场占有率高达40%，它用20年如一日的品质在消费者心中筑起了质量长城。近日，我们到金龙鱼食用油生产厂之一的南海油脂工业（赤湾）有限公司（以下简称“南海油脂公司”）一探究竟，寻找这条让我们吃得安心的“金龙鱼”背后的故事。

　　“我们是嘉里粮油集团在中国投资的第一家油脂生产厂，算得上集团粮油食品生产体系中的‘老大哥’吧。”南海油脂公司储运部经理范艳梅边介绍边带我们走进企业展厅。

　　一股油香味扑面而来，随即，一幅幅粮油生产过程的画卷在我们面前徐徐展开，墙壁上一块块展板、一张张照片，记录了“金龙鱼”以及它的伙伴们成长的脚步。在营养体验中心，我们还品尝了企业生产的豆浆等，一路的看、听、触、尝，让我们对金龙鱼及其产品质量管理理念有了更深入的了解。

　　“你们看下面，那是我们的生产车间。”随着范经理的指引，透过洁净的玻璃，我们在展厅下方清楚地看到整个车间的生产情况——整洁的环境、全自动化生产线，这头是刚从楼上瓶子制造厂生产出来的空瓶，到了那头已是装满油排队等待装箱的成品了。范经理介绍，他们每年都会邀请社会民众来参观，并带领消费者通过风淋室进行除尘后再进入生产车间，让消费者亲身体验平时食用的金龙鱼粮油产品的生产过程，从源头上见证产品的品质。

　　百闻不如一见。在深圳蛇口检验检疫局货检一科余黎副科长的带领下，我们来到了“玻璃间”的入口。换上白大褂、带上帽子和口罩、清洗双手、喷上消毒液……“水龙头都是非接触式的，可以防止清洗过程的二度污染，别看这些简单细节，这可是我们监管的重点。”余黎严肃地介绍。随后，我们进入风淋室。“一次只能进来四个人，人要正对着风口，将手放在风口处，风淋时间要超过12秒。”余黎边说边示范。

　　进入车间后，余黎先是认真地对周围的环境和情况进行了一番详细检查，随后才向我们介绍起来，“除了对产品进行抽样检验外，日常监管的重点还在于生产车间是否满足卫生要求、是否按照操作规程进行生产、有无建立质量管理体系、人员的卫生状况……”走到成品油的传送带边，余黎指着传送带边上两根不起眼的钢管说：“可别小看这个东西，它是金属探测器，监测油料在生产和传送过程中是否混入了金属元素，因为整个生产过程都是采用不锈钢容器。我们必须检测该仪器是否正常。”在我们眼中很简单的生产车间，到了检验人员眼里却处处是风险点。大家开始明白为啥余黎一进车间就“东张西望”，真是内行看门道、外行看热闹。

　　“炼丹炉”上忙监管

　　92级台阶、19米高、50摄氏度、30分钟——这些词连在一起，你能联想到什么？

　　在随后去的储油区，我们见识了蛇口局检验鉴定人员服务金龙鱼的这几个关键数字。

　　此时近10点，日头正好。数十个储油罐高高耸立，灰色罐身反射着阳光的热气，一旁窄小的舷梯盘旋而上。这里是食用油原料的存放地。在南海油脂企业工作人员胡先生的引导下，我们小心翼翼地迈上舷梯，紧抓着扶手，贴近热热的罐身，1级、2级……92级，终于，登上了罐顶。胡先生告诉我们，这个油罐有19米高，虽然外壁滚烫，但内有保温装置，以保证油罐内保持常温。

　　这时，蛇口局的检验鉴定人员狄鹏已蹲在油罐上开始工作起来——拿起工具，测量油高和油温，“这是鉴定油品的两个重要参数。”小狄说，“进口油脂‘缺斤少两’的情况时有发生，我们要通过测量，计算出重量，为企业维权。”

　　爬上油罐不到10分钟，整个脚底灼热难忍，我们不时踮起脚。通过太阳的炙烤，油罐顶部的铁皮已高达50多摄氏度，到了夏天最热的时候，得有60多度，整个油罐就像是太上老君的“炼丹炉”。

　　看着汗流浃背的小狄，胡先生说：“他们上来工作经常一待就是半个小时，在检验鉴定的时间上积极配合我们，无论是晚上、周末还是节假日，只要货物到港，他们都是第一时间赶赴现场进行岸罐计量，第一时间出具重量证书供企业通关和结汇。”

　　“前段时间我们公司进口了37批次油脂，其中33批次发现短重。真是多亏了蛇口检验检疫局工作人员的辛勤付出，及时为我们出具了重量证书和索赔证书，挽回经济损失近40万美元！”胡先生的感激之情溢于言表。

　　民以食为天，食以质为先。食品安全在于源头控制，而源头控制成败在于每个细节。在每一个风险点、每一个细节上，都有一群像余黎、小狄这样的检验检疫工作人员，他们严谨专注，一如既往地坚持，在金龙鱼这块食用油黄金品牌的背后默默地付出着……

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